中空板式陶瓷膜MBR在榨菜腌制品废水的应用.docVIP

150m3/d陶瓷膜MBR 在腌制品废水的应用 一、 项目概况 1 1.1 项目设计概况 1 1.2 废水概况 1 二、 水质指标 1 2.1 原水水质 1 2.2 目标出水水质 1 2.3 数值分析 1 三、 生产工艺分析 2 四、 工艺确定 3 4 六、膜组核算 5 七、设计图及费用核算 1 项目概况 1.1 项目设计概况 本项目为中空板式陶瓷膜水处理（MBR）系统，按目标150m3/d（即75m3/hr）的产水量处理未经处理的腌制废水，以达到《废水综合排放标准》(GB8978-1996)排放标准。工艺包括三个阶段：厌氧阶段、兼氧阶段、好氧阶段、陶瓷膜生物反应器（MBR），进水口连接在机械格栅之后，出水口连接排水管。系统膜组件为Ceraflo平板陶瓷膜，膜孔径达到0.1μm，膜组采用外置式结构安装。 1.2 废水概况 本项目废水，如果不经过处理直接外排，会产生以下影响及问题： （1）如果渗漏进入水体会快速发黑发臭，因为腌制品废水不经过处理，氨氮含量高，水体容易发生富营养化； （2）高盐度的废水渗漏水体时间长，会让底层板结，使水体无法往下渗漏； （3）废水不经过水体直接外排，不仅对环境造成恶劣破坏，而且会对当地饮用水等造成危害，作为企业家，应当有服务环境的意识。 水质指标 2.1 原水水质 项目 CODCr(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) NH4-N(mg/L) 色度(倍) 磷酸 (mg/L，以P计) pH NaCl浓度(mg/L) 数值 11500 —— —— 350 —— —— —— 1250 2.2 目标出水水质 项目 CODCr(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) NH4-N(mg/L) 色度(倍) 磷酸 (mg/L，以P计) pH NaCl浓度(mg/L) 数值 ≤100 ≤20 ≤70 ≤15 ≤50 ≤0.5 6-9 2.3 数值分析 因为业主方只提供了COD、氨氮及盐浓度，其他数据不想详细，只能针对部分数据进行探讨。 CODCr：11500mg/L，说明这是属于高浓度有机废水，必须采取生化工艺，而单纯传统生化难以达标，这里需要使用21世纪水处理新工艺——MBR（膜生物反应器），而世来福陶瓷膜又是膜生物反应器的佼佼者，后面将进行详细讨论。 BOD5：可生化性依据：BOD/COD，因为水体BOD未知，所以其生化时间及调试周期需要经过中试才可获得，运用一般污水处理厂通用数据难以使污水做到达标排放。 氨氮：MBR系统，氨氮去除效果能达到1mg/L以下，这一点能完全达标。 生产工艺分析 3-1生产工艺 3-2参考数据表 　　 这份生产工艺图从文献截取，甲方具体生产工艺可能有出入，但从表3-2可以看出，COD与盐主要来源于腌制工艺，而水体的可生化性为0.4，考虑到甲方盐浓度1250mg/L，可进行生化反应。 [1]鲍振国，厌氧_部分亚硝化_厌氧氨氧化处理榨菜废水的脱氮性能试验研究。 工艺确定 均质调节池：稳定进入生化系统的水质，因为高盐度水体，细菌培养难度会大大提高，如果 进水盐浓度及COD波动大，容易使系统不正常运行导致膜污染及系统出水不 达标； 厌氧池：发生厌氧生化反应，将高分子有机物通过厌氧微生物降解成小分子有机物，使后续 生化过程更容易进行； 兼氧池：厌氧生化反应与好氧生化反应均有进行，主要是进一步降解前端有机物，同时作为 反硝化反应的池子，将好氧池经过硝化反应水发生反硝化作用，使氨氮以氮气形式 降解，这是对于高氨氮废水核心步骤，并且必须配合陶瓷膜MBR系统。 好氧池：通过好氧微生物净化水体，优秀的好氧反应，泥水呈现土黄色并且充满生命力，并 且将氨氮转化为硝态氮的核心工艺，同时配合回流1充分解决氨氮总氮的问题。 陶瓷膜MBR设备：快速泥水分离，使出水达标排放，或者回用清洗厂区等。其主要优势有 以下几点： （1）提高污泥龄：这是核心，因为对于高难度有机废水，其水质的不稳 定容易导致微生物的更新换代后与水体不相适应，大大影响出水水 质及整体系统。 （2）缩短污水处理时间：高浓度的活性污泥，使污水在整体系统停留时 间缩短，这与设备的整体占地有直接的联系，可以整整节省一半占 地。 （3）与有