第三篇(塑性加工)分析报告.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 一、冲压方法对结构工艺性的要求 3.对拉深件的要求 拉深件的形状 应力求简单、 对称，深度不 宜过大 拉深件的圆角半径应满足最小许可圆角半径 rd?δ、R ? 2δ 二、改进结构可简化工艺及节省材料 采用冲焊结构 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 采用冲口工艺 消音器后盖零件结构 使用性能为主，简化拉深件结构，达到减少工序、节省材料和降低成本的目的。 图3－63　冲压工序由八道(a)减少为二道(b)，节省材料50%. 二、改进结构可简化工艺及节省材料 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 三、冲压件的厚度 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 P138 如图3－64　加强筋。　　　　 在强度、刚度允许的条件下，采用较薄件，局部加强筋。 冲压工艺的一般精度： 　　落料件不超过IT10； 　　冲孔件不超过IT9； 　　弯曲件不超过IT10~IT9； 　　拉深件高度不超过IT10~IT8，直径不超过IT10~IT9，整形后的精度可达IT7~IT6。 四、冲压件的精度和表面质量 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 冲模简介 第三章 冲压 冲模 简单冲模 连续冲模 复合冲模 冲床在一次行程中只完成一个冲压工序。如冲孔或落料 冲床在一次行程中在不同的工位同时完成两个以上的冲压工序。 冲床在一次行程中在同一工位同时完成两个以上的冲压工序。 第四章 特种压力加工 精密模锻 零件挤压 零件轧制 纵轧 横轧 斜轧 数控冲压 粉末锻造 第一节　精密模锻 　　精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、高精度锻件的模锻工艺。 　　如精密模锻锥齿轮其齿形部分可直接锻出而不必再经切削加工。模锻件尺寸公差等级精度可达IT12～IT15，表面粗糙度为Ra3.2～1.6μm。 （１）精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料，否则会增大锻件尺寸公差，降低精度。 （２）需要精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。 （３）采用无氧化或少氧化加热法，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。 （４）精锻模膛的精度必须比锻件精度高两级。精锻模应有导柱导套结构，以保证合模准确。精锻模上应开有排气小孔，以排除模膛中的气体，减小金属流动阻力，使金属更好地充满模膛， （５）模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。 （６）精密模锻一般都在刚度大、运动精度高的模锻设备上进行，如曲柄压力机、摩擦压力机或高速锤等。 保证精密模锻的措施 第二节　零件挤压 图3－66　正挤压图　 1、正挤压： 金属流动方向与凸模运动方向相同 挤压：对挤压模具中的金属锭坯施加强大的压力作用，使其发生塑性变形从挤压模具的模口中流出，或充满凸、凹模型腔，而获得所需形状与尺寸制品的塑性成形方法。 制件 凹模 顶杆 图3－37（a）反挤压 2、反挤压： 金属流动方向与凸模运动方向相反 用于制造比较复杂的零件如双杯形件和杯杆形件 图3－37（b）复合挤压 3、复合挤压： 金属坯料的一部分流动方向与凸模运动方向相同，另一部分流动方向与凸模运动方向相反。 图3－37（c）径向挤压 4、径向挤压 金属流动方向与凸模运动方向成90°角。 挤压的分类 按坯料的变形温度分： （１）热挤压 变形温度高于金属材料的再结晶温度。 热挤压，抗力较小，塑性较好，但尺寸精度较低，表面较粗糙。 应用：生产铜、铝、镁及其合金的型材和管材等，也可挤压强度较高、尺寸较大的中、高碳钢、合金结构钢、不锈钢等零件。 （２）冷挤压 变形温度低于材料再结晶温度（通常是室温）的挤压工艺。 尺寸精度较高，可达IT8~IT9，表面粗糙度为Ra3.2~0.4μm，加工硬化，提高了产品的强度。 　　　冷挤压前要对坯料进行退火处理 冷挤压时，必须采取润滑措施。 （３）温挤压 将坯料加热到再结晶温度以下高于室温的某个合适温度下进行挤压的方法，是介于热挤压和冷挤压之间的挤压方法。 坯料氧化脱碳少，表面粗糙度较小，产品尺寸精度较高 表面粗糙度为Ra6.5～3.2μm。 适用于挤压中碳钢，合金钢零件。 零件挤压工艺特点 （1）三向压应力状态，能充分提高金属坯料的塑性，不仅有铜、铝等塑性好的非铁金属，而且碳钢、合金结构钢、不锈钢及工业纯铁等也可以采用挤压工艺成形。在一定变形量下，某些高碳钢、轴承钢、甚至高速钢等也可以进行挤压成形。对于要进行轧制或锻造的塑性较差的材料，如钨和钼等，为了改善其组织和性能，也可采用挤压法对锭坯进行开坯。 （2）挤压法可以生产出断面极其复杂的或具有深孔、薄壁以及变断面的零件。 （3）可以实现少、无屑加工，一般尺