第三章第2讲第三节ISO极限与配合制分析报告.pptVIP

第三节 ISO极限与配合制 郑红霞 公差带图 公差带图的画法 极限偏差的计算方法 三种配合公差带的关系： 上孔间隙下孔盈，过渡配合两相重； 挂于零线为基轴，压于零线为基孔 标准公差 了解公差与配合标准的构成、特点、基本规律 掌握标准公差、基本偏差和基准制的有关规定 熟练查取和应用标准公差表与基本偏差表 初步掌握公差与配合的选用原则 公差与配合标准 《公差与配合》国家标准是用于尺寸精度设计的一项基础标准，它是按照标准公差系列标准化和基本偏差系列标准化的原则制定。 最新的公差与配合的国家标准包括： GB/T1800.3—1998《极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》； GB/T 1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差数值表》； GB/T 1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》； GB/T 1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 公差制的基本结构 公差与配合标准 我国现行极限与配合国家标准(GB)采用国际标准ISO制 从极限与配合的基本结构讲，ISO制的主要特点是着眼于形成配合的孔、轴公差带组成要素的标准化，将“公差带的大小”与“公差带的位置”这两个基本要素分别标准化，形成标准公差系列与基本偏差系列。 标准公差系列与基本偏差系列是独立的，即：“公差带的大小”不随“公差带的位置”的不同而改变， “公差带的位置”不随“公差带的大小”的不等而不同 标准公差系列 标准公差IT（ISO Tolerance）：是国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差值。它等于公差等级系数a和公差单位i的乘积： IT=a*i=a*f(D) 影响公差值大小的有两个因素：a，即公差等级系数或公差单位倍数(没有单位)，它是划分公差等级的指标，表示零件尺寸相同，而要求公差等级不同时，应有不同的公差值，即，每一个公差等级对应一个a值；i(um)，它与尺寸大小有关。 标准公差系列是以国家标准制定的一系列由不同的基本尺寸和不同的公差等级组成的标准公差值。 标准公差值是指大小已经标准化的公差值，用来确定任一标准公差值的大小，也就是确定公差带的大小(宽度)。 公差单位 (公差因子) 公差单位i：是计算标准公差值的基本单位，是制定标准公差数值系列的基础 。 标准对基本尺寸≤3～500mm的尺寸段，5～18级范围内，规定公差单位： 式中，D为基本尺寸，mm；i为公差因子，um。 前面一项主要反映加工误差随尺寸变化的关系，符合立方抛物线的关系，第二项反映测量误差随尺寸变化的关系，符合线形关系，主要用来补偿测量时温度变化引起的与基本尺寸成正比的测量误差。 当基本尺寸＞500～3150 mm 时，误差主要由温度引起，公差单位(以I表示)与D呈线性关系，按下式计算：I＝0.004D+2.1 公差单位 公差等级 公差等级系数a：确定公差等级的参数。 从IT5开始，T＝ai，基本尺寸D一定，公差等级系数唯一决定公差大小 在基本尺寸至500mm内，根据公差等级不同，国标规定标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。在基本尺寸大于500～3150mm内规定了IT1至IT18共18个标准公差等级。从IT01～IT18，等级依次降低，公差等级系数依次增大，相应的标准公差值依次增大。 公差等级相同，尺寸的精确程度相同，加工难易程度相同（孔与孔、轴与轴相比） 标准公差的计算公式 标准公差计算举例 例1：基本尺寸为50mm，求IT6和IT7的值。 例2:今有两种轴：d1＝φ100mm, d2＝φ8mm，Td1＝35， Td2＝22。试比较两种轴加工的难易程度。 标准公差的特点 IT6可读作：标准公差6级或简称6级公差。 同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差数值大小应随公差等级的高低而不同。 公差等级↑，加工越难，公差值↓，见表3.4。 同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的不同应规定不同的标准公差值。 公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具有相同的加工难易程度。 总之，标准公差的数值，一与公差等级有关，二为基本尺寸的函数。 基本偏差 什么是基本偏差？ a)分布简图如下图 b)Js完全对称，J基本对称（孔ES＋，只有J6、J7、J8；轴只有j5、j6、j7、j8，逐步被Js取代） 基本偏差的计算 (一)、轴的基本偏差 在基孔制的基础上，根据大量科学试验和生产实践，总结出了轴的基本偏差的计算公式，见表3-6，其值已经标准化列表3.7 a～h的基本偏差是上偏差，与基准孔配合是间隙配合，最小间隙正好等于基本偏差的绝对值（图3.15）。基本偏差a、b、c用于大间隙 或热动配合；d、e、f主要用于旋转运动；g主要用于滑动；cd、ef、f