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第三章 电火花线切割加工 第一节 电火花线切割加工原理、特点与应用范围 电火花线切割加工的特点 与电火花成形加工的共性 不同于电火花成形加工的特点 应用：加工模具 加工电火花成形加工用电极 加工零件 第二节 电火花加工设备 一、机床本体： 1、床身部分 2、坐标工作部分 3、走丝机构 4、锥度切割系统 二、脉冲电源 原理与电火花成形加工用脉冲电源相同 但 脉冲宽度较窄（2 – 60us) 均电流小（1 － 5A) 三、工作液循环系统 在线切割加工中，工作液对加工过程、加工质量有很大影响。 ……一般： 慢速走丝电火花线切割用去离子水 快速走丝电火花线切割用专用乳化液 对工作液的要求： 1、要有一定的绝缘性能 2、具有较好的洗涤性能 3、较好的冷却性能 4、具有环保性 第三节 电火花线切割数控编程技术 一、线切割控制系统简介 1、轨迹控制原理：常见的图像可分解为直线和圆弧，用数控技术控制这些轨迹。 2、加工控制功能 1)进给控制 2)短路回退 3)间隙补偿 4)图形编辑 5)自动找中心 逐点比较法插补原理图 二、数控编程 分为：手工编程 微机自动编程 1、手工编程 代码主要有：3B（有的扩充到4B、5B） ISO EIA 3B格式: Bx By Bj G Z ISO格式： N? ? ?G ? ? X ? ? Y ? ? I ? ?J ? ? 2、自动编程 1)数控语言式输入 2)菜单人机对话输入 3)利用ATUOCAD开发的程序输入 4)绘图输入 5)扫描仪输入 第四节 影响线切割工艺指标的因素 一、工艺指标 1、切割速度 mm2/(min.A) 2、表面粗糙度: 高速Ra 5-1um；低速Ra 1.25-0.2um 3、电极丝损耗 切割10000mm后电极丝半径减少量 4、加工精度： 高速0.01-0.02mm；低速0.005-0.002um 二、电参数的影响 1.脉冲宽度 2.脉冲间隔 3.开路电压 4.放电峰值电流 5.电极丝移动速度的影响 6.工件材料及工件厚度的影响 三、非电参数的影响 1、电极丝及其移动速度对工艺指标的影响 2、工件厚度及材料对工艺指标的影响 3、预置进给速度对工艺指标的影响 四、合理选择电参数 1、切割速度与粗糙度 2、控制电极丝的损耗 3、厚工件切割 五、合理调整变频进给的方法 * * §原理：移动的细金属丝作为一个电极，工件作为另一个电极，对工件进行脉冲放电切割。 §应用以数控机床为主。 §目前分为两种： 快速走丝电火花线切割 慢速走丝电火花线切割 1、晶体管矩形波脉冲 2、高频分组脉冲电源 3、并联电容型脉冲电源 4、低损耗电源 ＹＨ线切割控制系统