第三部分终极版(11组)分析报告.pptVIP

（方案二） 预备热处理：扩散退火 最终热处理：强化固溶和双级时效 强化固溶处理 加热温度 465℃ 保温时间 30min 加热温度 475℃ 保温时间 30min 双级时效 加热温度 110℃ 保温时间 5h 加热温度 150℃ 保温时间 14h 强化固溶处理 普通固溶处理采取单一的温度和时间进行，它是目前最常用的固溶工艺。固溶处理需避免因生成过渡液相而使晶界弱化的过烧现象，这需将固溶温度控制在多相共晶点之下，导致残余结晶相不易完全固溶从而降低了合金的断裂韧性。因此单级固溶在工业应用中不能满足人们对材料性能的需求。强化固溶处理是比普通固溶处理时间更长，加热温度更长。 强化固溶最佳处理工艺为：在 465 ℃保温30min 后,再加热到475℃，保温30min，水冷淬火； 它分为3个阶段： ①在相对较低的温度下保温一段时间，这个阶段的固溶是影响合金力学性能的主要因素； ②以一定的速度升到一个较高温度； ③在这个较高的温度下保温一段时间。逐步升温处理可使极限固溶温度高于多相共晶温度,同时能避免组织过烧,有效强化了残余结晶相的固溶,显著提高了合金的力学性能。 组织性能分析 固溶+T6处理（470℃/30min+120℃/24min） 经过100倍和400倍下观察 固溶+T6处理处理后组织照片 (a)100× (b)400× 2、强化固溶处理（465℃/30min+475℃/30min） 分析：由图可见，在465℃/30min+475℃/30min时，其晶粒细小、强度更高、分布更均匀。 常规的固溶条件下，仍有大量的第二相未固溶；而在强化固溶条件下，所有粗大的第二相和共晶相几乎全部固溶, 与常规固溶相比，组织均匀性有了根本改观，且未见再结晶晶粒长大，通过强化固溶，可使铸锭组织中遗传下来的粗大第二相和共晶相的溶解速度和固溶程度大幅度增加，可以达到基本消除粗大第二相的目的。 合金组织中由于粗大第二相尺寸和数量的减少, 使合金的性能略有提高，伸长率的提高尤为显著，与常规的热处理工艺相比，性能提高近20%, 且伸长率仍能维持很高水平。 双级时效处理： 7075合金是典型的时效强化型合金，其在固溶态的强度、硬度较低，必须经过时效处理才能获得高强度和高硬度或强度、硬度与韧性及抗应力腐蚀性或抗剥落腐蚀性的良好匹配。 双级时效 加热温度 110℃ 保温时间 5h 加热温度 150℃ 保温时间 14h 7075铝合金的双级时效制度为：一级时效加热温度一般为100—120℃，保温时间为3—24h；二级时效加热温度一般为155—180℃，保温时间为8—30h.综合考虑双级时效因子组合如下表： 通过正交法确定二级淬火的最佳加热温度和保温时间。以抗拉强度、显微硬度和伸长率作为性能指标，这三个指标越大越好。正交法计算如下 双级时效的一级时效温度为110℃，保温时间5h，二级时效温度为150℃，保温时间14h 双级时效的组织和性能的变化： 第一级时效的时效温度较低，该阶段主要作用是成核，形成的析出相是大量细小的弥散的GP区； 第二级时效的时效温度较高，在晶内组织形态主要分布均匀的盘状相，亚晶界上的析出相为具有较大尺寸的η’相，大角度晶界上的析出相主要是η相。延长时效时间（提高时效温度），晶内的η’相粗化，晶界η’相长大，晶界形貌变为不连续分布，同时无沉淀析出带变宽，合金组织变为过时效状态。 经双级时效热处理后，合金的强度会下降，但抗腐蚀性提高。 强化固溶与单级固溶相比，在不增加合金元素总含量的条件下提高了固溶体的过饱和度，同时减少了粗大未溶结晶相,对于提高时效析出程度和改善抗断裂性能具有积极意义，是提高合金综合性能的一条有效途径。 但在工业应中仍存在2个问题： A. 随着温度的升高,合金晶粒逐渐长大，晶粒长大又会导致强度下降； B. 温度的升高也会导致合金中的过剩相逐渐减少，第二相的弥散强化作用降低，从而使合金软化。 两种方案的比较 RRA热处理后晶粒都呈纤维状延性断裂，纤维状断口表面含有大量细小的韧窝。由图可看到未脱落的颗粒，由于第二相颗粒的溶解效果较好，导致裂纹源减少，析出相数量增加(屈服强度增加)，保证了合金的高强度和良好的延伸率。 经RRA处理，合金能保持T6状态的力学性能，是因为该处理状态下晶内组织处于峰值时效态，晶内主要强化相是与基体共格的η’和GP区，这种共格关系引起基体晶格高度畸变，增强晶格对电子的散射作用，降低电导率。 在RRA热处理过程中，合金组织的变化是合金力学性能变化的原因。RRA热处理后铝合金的显微组织为晶内分布着大量弥散细小的η’和少量GP区和与峰时效状态的晶内组织类似；晶界处粗大η沉淀相不连续分布与过时效状态的晶界组织相似，这一