第四章第5678节分析报告.pptVIP

4.4 压 焊 本章小结： 思考及作业题 3.接头表面应尽量平滑。 焊缝余高应尽量小些。 4.不等厚构件的对接接头设计 应在厚板上做出斜边，使接头平滑过渡，以减小应力集中。 在受力大的结构中，为避免产生附加弯曲应力，还应把厚板两面削边，使两构件中心线一致。 4.8 焊接缺陷 焊缝尺寸、形状不合要求 咬边与焊瘤 夹渣 未焊透 未熔合 焊接裂纹 焊接缺陷直接影响焊接结构的安全使用，应重视！ ， 焊接结构工艺设计实例 例题：图示为低压储气罐，壁厚为8mm，压力为 1.0MPa，常温工作，压缩空气，大批量生产。 1）结构分析。筒体由筒节、封头焊合。整个结构由筒体再加四个法兰管座焊合而成，如图示。 2）选择母材材料。封头需拉深，筒节卷圆，故需较好塑性，再考虑到焊接工艺及成本，故筒节、封头、法兰选用普通碳素结构钢（Q235A），短管选用优质碳素结构钢（10钢）。 ， 3）设计焊缝位置及焊接接头、坡口形式。 筒节纵焊缝与环焊缝采用对接I型坡口双面焊；法兰与短管采用不开坡口角焊缝；法兰管座与筒体采用开坡口角焊缝。如图示。 4）选择焊接方法和焊接材料。 角焊缝采用手工电弧焊，选用结构钢焊条J422，交流弧焊机；对接焊缝采用埋弧焊，焊丝选用H08A，配合焊剂HJ431。 * * 主要内容： 电阻点焊 电阻缝焊 电阻对焊 闪光对焊 摩擦焊 4.4 压 焊 指在加热或不加热状态下对焊件加压，使其产生塑性变形，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法。 常用方法 定义： 电阻焊 摩擦焊 点 焊 凸 焊 缝 焊 对 焊 利用电流通过焊件接触面及邻近区域产生的电阻热，把焊件加热到塑性或局部熔化状态，再在电极压力作用下形成接头的一种焊接方法。主要有点焊、凸焊、缝焊、对焊。 点焊和对焊焊接区等效电路图 R-焊接区总电阻 Rc-焊件间接触电阻；Rew-电极与焊件间接触电阻； Rw-焊接内部电阻 4.4.1 电阻焊 1. 点 焊 将焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，冷却后形成焊点的电阻焊连接方法。 电阻点焊原理图 1—阻焊变压器；2—电极； 3—焊件；4—熔核 接头形成过程 焊件3压紧在电极2之间，施加电极压力后，阻焊变压器1向焊接区通过焊接电流加热，在焊件接触处形成熔核4；停止加热，熔核结晶，获得牢固的金属键合。同时，液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强烈再结晶的塑性环。该塑性环先于熔核形成且伴随熔核一起长大，将熔核与大气隔离，保护液态金属，并防止飞溅。 点焊 影响点焊质量的因素 工艺参数：焊接电流、电极压力和通电时间等； 焊件导电、导热和高温塑性等； 焊件表面状态。焊前必须仔细清理氧化膜及油污； 焊点间距。由于部分电流可能流经已焊好的焊点，使焊接处电流减小，这种现象称为分流。为减少分流的影响，焊点间距不应太小。 (a)电流过小 (b)电流合适 (c)电流过大 焊接电流对点焊质量的影响 应用： ①适于制造可采用搭接接头、不要求气密性、厚度一般小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。 点焊接头的设计 电阻点焊接头形式 接头形式：搭接接头和折边接头。 接头设计时，应考虑电极的可达性、边距、点距、搭接量、装配间隙等因素。 ②广泛用于汽车、金属车厢复合板、家具等低碳钢产品的焊接。 ③在航空航天工业中，多用于连接飞机、喷气发动机、导弹、火箭等，由合金钢、不锈钢、铝合金、钛合金等材料制成的部件。 2. 凸 焊 凸焊是点焊的一种变形，是在工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 应用： 主要用于焊接低碳钢和低合金钢冲压件的连接。板件凸焊最适宜的厚度为0.5～4.0mm，小于0.25mm时宜采用点焊。 图示：线材交叉凸焊、管子凸焊。 凸点的作用：将电流和压力局限在工件的特定位置上，其形状多采用圆球形和圆锥形两种。 圆球形 圆锥形 线材 管子 3. 缝 焊( seam welding ) 也是点焊的一种演变，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，将焊件被装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压并转动，连续或断续送电，形成一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的电阻焊连接方法。 缝焊示意图 接头密封性好； 主要用于要求密封性或普通非密封性的板金件连接接头。