第四章电化学加工2分析报告.pptVIP

三、电解液的特性 1.电流效率 图为三种电解液、NaNO3、NaClO3的ηη—i关系曲线。 由阳极溶解线速度计算公式： 容易看到，NaCl电解液的η值恒为1，这类电解液同时也称作线性电解液；而NaNO3、NaClO3η值随电流密度i变化而变化，这类电解液成为非线性电解液。 2、散蚀能力或非线性特性 散蚀能力指的是能使大间隙处阳极表面产生显著溶解（或腐蚀）的能力。 对于NaCl一类的电解液，由于其电流效率η几乎与电流无关，接近100%，所以在大间隙处，即使电流密度很小，也会使阳极材料发生一定程度的溶解，因而散蚀能力大。因此，线性电解液液成为活性电解液。 而像NaNO3、NaClO3一类的电解液，因在电流密度较小的大间隙处电流效率很低，所以阳极溶解量甚微，因此散蚀能力小。非线性电解液也称为钝性电解液。 以下图形为两种不同电解液加工型腔的最终结果示意图 电解液的流向及流速 流向：正向流动、反向流动和横向流动。 4.2.4.2　　电解液流场设计 流速：由电解液泵的出口压力决定，一般为10m／s。电流密度大时，流速应适当调高。 改变出水口的形状可以消除死水区。 4.2.5　　提高电解加工复制精度的途径 1.混气电解加工 作用： 1、增加了电解液的电阻率，减少了杂散腐蚀，使电解液向非线性方向转化。 2、降低电解液的密度和粘度，增加流速，均匀流场。 2.　采用钝性电解液 作用： 采用混合电解液，如采用NaNO3、NaClO3一类的非线性电解液，或采用低浓度的电解液。 三、脉冲电流电解加工 作用： 1、消除加工间隙内电解液电导率的不均匀化。 2、使得阴极在电化学反应中析出的氢气是断续的，呈脉冲状，它可以对电解液起搅拌作用，有利于电解产物的去除，提高电解加工精度。 四、小间隙电解加工 （以整平加工为例） 4.2.6　电解加工实例 南航 刘志东主编 * * 南航 刘志东主编 * * 4.2.7 电解磨削和电解研磨加工 电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工，又称电化学磨削,英文简称ECG。 电解磨削是20世纪50年代初美国人研究发明的。磨削时，两者之间保持一定的磨削压力，凸出于磨轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基体之间形成一定的电解间隙(约0.02～0.05毫米)，同时向间隙中供给电解液。在直流电的作用下，工件表面金属由于电解作用生成离子化合物和阳极膜。这些电解产物不断地被旋转的磨轮所刮除，使新的金属表面露出，继续产生电解作用，工件材料遂不断地被去除，从而达到磨削的目的。 电解磨削工作液一般采用硝酸钠、亚硝酸钠和硝酸钾等成分混合的钝性电解液，不同的工件材料所用电解液的成分也不同。导电磨轮由导电性基体(结合剂)与磨料结合而成，主要为金属结合剂金刚石磨轮、电镀金刚石磨轮、铜基树脂结合剂磨轮、陶瓷渗银磨轮和碳素结合剂磨轮等。 　 电解磨削适合于磨削各种高强度、高硬度、热敏性、脆性等难磨削的金属材料，如硬质合金、高速钢、钛合金、不锈钢、镍基合金和磁钢等。电解磨削的效率一般高于机械磨削，磨轮损耗较低，加工表面不产生磨削烧伤、裂纹、残余应力、加工变质层和毛刺等，表面粗糙度一般为Rα0.63～0.16微米，最高可达Rα0.04～0.02微米。 　　 一、电解磨削的工艺特征 1.电解过程去除主要毛坯余量，机械磨削刮除钝化膜。 2.电解磨削工作液必须选用钝化性电解液。 二、电解磨削的特点 1.加工范围广，加工效率高。电解磨削的加工效率高出普通机械磨削加工的效益3～5倍。 2.综合了机械磨削的高精度和电解加工的高效率和高光洁度。 3.砂轮磨损量小。 4.2.8 电铸加工 一、电铸加工的特点 1.能准确、精密地复制复杂型面和细微纹路。 2.能获得尺寸精度高，同一原模生产的电铸件一致性极好。 3.适应性广泛。 二、电铸加工的主要应用实例 1.复印精细的表面轮廓花纹。如唱片、工艺美术品模等。 2.电铸模具型腔制造。 三、电铸加工的主要工艺要点 1.原模表面处理 对金属原模做表面钝化处理，以便于电铸后脱模，对非金属原模，需对原模表面做导电化处理。 1）表面涂敷； 2）真空镀或阴极贱射（离子镀）； 3）化学镀。 2.电铸过程 电流密度不易过大，一般每小时的电铸层厚变为0.02～0.5mm。 3.衬背处理 4.脱模 1）机械锤击； 2）加热或冷却胀缩分离； 3）撬动剥离； 4）加热溶化； 5）化学溶解 5.干燥清洗 电铸加工实例 电极钝化现象的存在，使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿。从生产率的角度出发人们不希望选用能产生钝化现象的钝化型电