第四章塔设备分析报告.pptVIP

第四章 塔设备 目 录 第一节 塔设备的应用及类型 一、塔设备在化工生产中的作用和地位 塔设备是化工、石油化工、炼油、医药、轻工等生产中的重要设备之一。在设备内可进行气-液、液-液传质及传热过程。还可以完成精馏、吸收、解吸、萃取等化工单元操作，及工业气体的干燥、冷却、回收等工艺过程。 因生产工艺条件不同，塔设备的结构类型也各异，但化工生产对塔设备的一般要求： ● 工艺性能好---两相（气-液、液-液）充分接触，具 备较高的传质、传热效率； ● 生产能力大---两相充分的接触时间、接触面积及流 量； ● 操作弹性（稳定性）好---在负荷较大时，仍能稳定操作； ● 能量消耗少---内部流体阻力小，减少热量损失，节省能源 和操作费用； ● 结构合理---结构简单，便于制造、安装、维护，使用周期 长，经济效益高。 二、塔设备的分类 按操作压力分：减压塔、常压塔、加压塔 按生产单元分：吸收塔、精馏塔、萃取塔、干燥塔、 洗涤塔 按塔的内件结构分：板式塔、填料塔 ◆ 板式塔 内部有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层，使气液两相充分接触，进行传质。上升的气体和下降的液体主要在塔板上接触而传质、传热。 气液两相的组份浓度呈阶梯式变化。 ◆ 填料塔 内部填有一定高度的填料，液体自塔的上部沿填料表面向下流动，气体作为连续相自塔底向上流动，与液体进行逆流传质。气液两相的组份浓度沿塔高连续变化。 ..\..\105个化工设备原理动画\塔设备\填料萃取塔.swf 第二节 板式塔 二、板式塔分类 ◆ 塔盘的形式 泡罩形、筛板塔、浮阀形、舌形塔等类型。..\..\105个化工设备原理动画\塔设备\塔板结构.swf ..\..\105个化工设备原理动画\塔设备\塔板类型.swf 1、 泡罩塔 ---是工业上最早实用的塔设备，目前被广泛应用于精馏、吸收等过程。 2、筛板塔 主要由筛板塔盘、溢流管、降液管、等组成。筛板盘上分筛孔区、无孔区、溢流堰、降液管等几部分。 筛板塔 浮阀塔是当今使用最广泛的塔型之一，其综合性能优越，在设计和选用时，常被首先考虑。 在塔盘上开一定形状的塔孔，空中安有浮阀。浮阀是浮阀塔的气、液接触元件，可在适当范围内上下浮动，因而可适应较大的气相负荷的变化。 4、舌形和浮舌塔 舌形塔属于喷射型 塔，在塔盘板上开有 与液流同方向的舌形 孔，舌片与板面成一 定角度。 塔盘 溢流装置 除沫装置 进出口接管 1、塔盘 塔盘是板式塔完成传质、传热的主要部件。可分为穿流式和溢流式两类。主要以溢流式为例介绍塔盘结构。 塔盘一般由塔盘板（泡罩形、筛板形、浮阀形、舌形）、降液管、受液盘、溢流堰、支撑圈、支撑梁等部件组成。 当DN ≤800~900mm, 整块式塔盘； DN ≥ 800~900mm, 分块式塔盘。 B 安装结构：角焊和翻边两种结构 角焊：将塔盘圈角焊于塔盘板上，适用于塔盘圈 较低时； 翻边：塔盘翻边，若塔盘圈较短，可直接冲压成 形；若塔盘圈较长，再焊接。 塔盘与塔壁的密封：为防止气体从塔盘与塔壁之间的空隙通过，可采用石棉做填料密封，通过压紧压板、压圈、紧固螺栓、螺母，使填料变形而达到密封的目的。 2、分块式塔盘 单流型：φ 800~2400mm； 双流型： φ＞2400mm。 （3）安装 为了安装和检修的方便，分块式塔盘的连接，分为上可拆式和上下均可拆式。 对于DN≤2000mm 塔盘通过焊在塔壁上的支撑圈支撑; DN ≥ 2000mm,需设置支承梁支承。 2、溢流装置 主要包括溢流堰、降液管（溢流管）和受液管。 （1）溢流堰 流量较大时，高度低，长度大; 流量小时，高度高，长度小. （2）降液管 作用：将进入其内的含有气泡的液体进行 气液分离，使清液进入下一层塔盘。 型式和大小视具体流量和液体在其内的停留 时间而定。 形状：圆形、弓形。 （3）受液盘 作用：保证降液管出口处的液封。 形状：平板形、凹