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第三章 各种特种加工技术简介 3.1电解加工 1. 电解加工的基本原理 电解加工就是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学腐蚀原理对工件进行成形加工的一种方法(也称电化学加工)。 3.1电解加工 1. 电解加工的基本原理 图为电解加工原理图。工件接阳极，工具(铜或不锈钢)接阴极，两极间加(6~24v)r的直流电压，工具阴极连续缓慢均匀向工件进给，极间保持0.1~1mm间隙。具有一定压力(0.5~2MPa)的电解液(10~20%的食盐水)从两极间隙中高速(5~60 m/s)流过。阳极工件表面的金属逐渐按阴极型面的形状溶解．电解产物被高速电解液带走，于是在工件表面上加工出与阴极型面基本相似的形状。 2. 电解加工的工艺特点 (1) 电解加工能以简单的进给运动，一次加工出形状复杂的型面和型腔(如锻模、叶片等)； (2) 可加工高硬度、高强度和高韧性等难切削的金属材料，如淬火钢、高温合金等； (3) 加工型面和型腔的效率比电火花加工高5—10倍； (4) 加工中无机械切削力或切削热，加工面质量好、无残余应力和毛刺； 2. 电解加工的工艺特点 (5) 加工中阴极损耗小，一般可加工上千个零件； (6) 因影响电解加工的因素很多，故难于实现高精度的稳定加工。尺寸精度低于电火花加工，且不易控制，一般型孔加工为：0.03~0.05mm，型腔加工为0.05~0.2mm； (7) 电解液对机床有腐蚀作用，设备费用高，电解产物的处理和回收较困难，污染较严重。 3应用 ①能加工各种深孔\型孔\型腔和复杂 成型表面.如炮管膛线、叶片型面、模具 型腔与花键、异型孔及复杂零件的薄壁 结构等。 ②电解去毛刺 ③电解刻字 电解磨削 Electrochemical Grinding 它靠阳极金属的电化学溶 解(占95%~98%)和机械磨削作用(占2%~5%)相结合进行复合加工。 3.2 超声波加工 1. 超声波加工原理 超声波比声波能量大得多，它对其传播方向上的障碍物产生很大的压力，能量强度可达几十瓦到几百瓦每平方厘米，因此用超声波可进行机械加工。超声波加工正是利用超声振动(16kHz-30kHz)的工具冲击磨料对工件进行加工的一种方法，其加工原理如图所示。 超声波发生器产生超声频电振荡，由能量转换器将其转变为超声频机械振动。机械振动的振幅很小，不能用来进行机械加工，需要再通过振幅扩大棒将振幅扩大。 加工时，工具固定在振幅扩大棒端头，获得超声频机械振动，在工具与工件之间不断地注入悬浮液，当工具与工件接触时，由于工具高速冲击悬浮液，使悬浮液中的液体分子及固体磨粒以极高的速度冲击工件被加工面，冲击加速度可达重力加速度的一万倍左右，在加工面上产生很大的瞬间压力，通过磨料的作用使工件局部材料破碎成粉末被打击下来。与此同时，由于悬浮液的扰动，磨料还以很高的速度和频率抛光研磨工件的加工面。悬浮液的循环流动，可使磨料不断更新，并带走被粉碎下来的材料微粒，工具逐渐向工件伸入，工具形状就可复制在工件上。 工具材料常用不淬火的45钢。工具的形状和尺寸应比被加工面的形状和尺寸相差一个“加工间隙”。磨料常用碳化硼、碳化硅、氧化铝或金刚石粉等。工具振动频率一般选择在16~25kHz，工具端部的振幅一般是20~80μm。 2. 超声波加工的特点 (1) 超声波加工主要适于加工各种硬脆材料，特别是不导电材料和半导体材料，如玻璃、陶瓷、宝石、金刚石等。对于难以切削加工的高硬度、高强度的金属材料，如淬火钢、硬质合金等，也可加工，但效率较低。因为超声波加工主要是靠磨粒的冲击作用，材料越硬、越脆加工效率越高，对于韧性好的材料，由于缓冲作用大则不易加工； (2) 易于加工各种形状复杂的型孔、型腔和成形表面，也可进行套料、切割和雕刻等； (3) 对工件的宏观作用力小、热影响小，可加工某些不能承受较大切削力的薄壁、薄片等零件； (4) 工具材料的硬度可低于工件硬度； (5) 超声波加工能获得较好的加工质量。尺寸精度可达0.01~0.05mm，表面粗糙度Ra值为0.4~0.1μm。 3. 应用 ①不导电硬脆材料、也可加工各种高硬度与高强度的金属材料。 ②要求较高的模具的抛磨精加工。各种圆孔、型孔、型腔、沟槽、异形贯通孔、弯曲孔、微细孔、套料等。 3.3 离子束加工 IBM 1 基本原理 离子束加工是在真空条件下