第五章梁的设计分析报告.pptVIP

(1)局部承压： σc＝R／Ace ≤ fce Ace ——端部承压面积(接触处净面积）； fce——钢材端面承压强度设计值。 2t R Ace/2 3. 传力计算 §5-3 腹板加劲肋的布置和设计 (2)稳定计算： 支承加劲肋按轴心受压验算腹板平面外的整体稳定。计算长度近似取腹板高度h0。 (≤2t) R §5-3 腹板加劲肋的布置和设计 范围内的腹板面积。公式为： 截面积A包括加劲肋截面积和加劲肋两侧 φ——轴心受压稳定系数。 (≤ 2t) R §5-3 腹板加劲肋的布置和设计 (3)加劲肋与底板之间的水平角焊缝： 式中： lw——每条焊缝的长度lw β＝1.22焊缝强度增大系数 (≤ 2t) R §5-3 腹板加劲肋的布置和设计 (4)加劲肋与腹板之间的竖向角焊缝： 假设焊缝应力均匀分布 式中： lw——每条焊缝长度，突缘支座加劲肋为两条；每条lw。普通梁加劲肋为四条焊缝；每条lw。 (≤ 2t) R §5-3 腹板加劲肋的布置和设计 §5-4 实腹梁的构造设计 5.4.1 翼缘与腹板连接焊缝设计 1. 焊接工字形，焊缝单位长度的纵向剪力为： Vh τ1 τmax §5-4 实腹梁的构造设计 双面角焊缝需要的焊角尺寸为： 2. 梁上集中荷载，未设支承加紧肋，或有移动的集中荷载，则焊缝不仅受水平剪力 ，还受竖向荷载引起的压力产生的竖向剪力作用。单位长度焊缝所受竖向压力为： §5-4 实腹梁的构造设计 5.4.2 梁截面沿长度的改变 ? 变截面梁可以改变梁高，可以改变梁宽； 多层翼缘板的梁可改变翼缘的层数； 变化梁的截面应尽量不使梁的构造过于复杂，过多增加制作费用。 M1 l/6 b1 b l/6 l/6 §5-4 实腹梁的构造设计 　　根据焊缝质量可采用对接直焊缝或斜焊缝。分析表明，截面改变一次可节约钢材10%～20%；改变两次，最多只能再节约3%～4%，因此一般只变一次截面。跨度较小梁，常不改变截面。 b1 b §5-4 实腹梁的构造设计 (1/6~1/5)l h ≥h/2 角钢抵紧 焊接 另一种改变翼缘宽度的做法。 　　 有时为了降低梁的建筑高度，节省钢材，常将简支梁的下翼缘做成折线状，翼缘截面保持不变，梁端腹板高度应按抗剪强度计算确定，且不应小于跨中腹板高度的一半。 §5-4 实腹梁的构造设计 l1 l1 理论切断点 　当翼缘采用两层钢板时，外层钢板与内层钢板厚度比宜为0.5~1.0。改变梁的截面可通过切断外层翼缘板实现。 §5-4 实腹梁的构造设计 5.4.3 梁的拼接 ? 　 梁的拼接分工厂拼接和工地拼接两种对接焊缝直接相连，加盖板的连接方法。采用斜焊缝。 ≥10tw 对接焊缝连接 组合梁工厂拼接 拼接盖板连接 §5-4 实腹梁的构造设计 §5-4 实腹梁的构造设计 无论采用图（a）还是采用图（b），改变后的梁高都必须大于原来梁高的一半。 图示为逐步改变腹板高度，此时在下翼缘开始由水平转为倾斜的两处均需设置腹板加劲肋。 §5-4 实腹梁的构造设计 　图示为一双层翼缘板的焊接工字形截面简支梁。在外层盖板(冀缘板)理论切断点x处，板梁截面由图(b)转变成图(c)。 按图(c)所示单层翼缘板截面的抗弯强度可得此截面能承受的弯矩Ml，然后由M1即可求得理论切断点r。 §5-4 实腹梁的构造设计 2 4 1 4 5 5 3 500 500 组合梁的工地拼接 高强螺栓连接 §5-4 实腹梁的构造设计 组合梁应满足强度、刚度、整体稳定和局部稳定要求。选择截面时一般首先考虑抗弯强度要求，并在计算过程中随时兼顾其它各项要求。现以双轴对称焊接工形梁为例，截面共有四个基本尺寸h(或h0)、tw、b、t，计算顺序为先确定h0， 次tw，最后b和t。 一. 截面选择 tw h0 h b t t 组合梁的设计 组合梁的设计 tw h0 h b t t 　1．截面高度h (或腹板高度h0) 梁腹板高度 h0应根据下面三个参考高度确定： (1)建筑容许最大梁高hmax (2)刚度要求最小梁高hmin (3)经济梁高 组合梁的设计 (1)建筑容许最大梁高hmax 当梁上平台面的标高已定，梁高太大将减小下层空间的净空高度，影响下层通行或设备放置。根据下层使用所要求的最小净空高度，可算出建筑容许的最大梁高hmax(梁上次梁、楼板、面层做法和梁下突出部分、吊顶高度以及预计挠度留量和必要空隙等应作扣除)。 hmax 最小净空高度 组合梁的设计 (2)刚度要求最小梁高hmin