第六章工艺规程设计(尺寸链)资料.ppt

第三节 加工余量与工序尺寸 (一) 加工余量及其影响因素 1、加工余量 在由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。以Z0表示。 每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量Zi 。 总余量与工序余量的关系： 对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。 平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。 单边余量和双边余量 工序尺寸公差一般按“入体原则”标注 “入体（指向工件材料体内）原则”： 对被包容尺寸(轴径)，上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺寸； 对包容尺寸(孔径、槽宽)，下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸。 但是要注意：毛坯尺寸的制造公差带常取双向布置。 对于被包容面而言 工序间余量＝上工序的基本尺寸-本工序的基本尺寸； 工序间最大余量＝上工序的最大极限尺寸-本工序的最小极限尺寸； 工序间最小余量＝上工序的最小极限尺寸-本工序的最大极限尺寸。 对于包容面而言 工序间余量＝本工序的基本尺寸一上工序的基本尺寸； 工序间最大余量＝本工序的最大极限尺寸-上工序的最小极限尺寸； 工序间最小余量＝本工序的最小极限尺寸-上工序的最大极限尺寸。 3、加工余量的确定 计算法 经验估计法，加工余量由一些有经验的工程技术人员或工人根据经验确定。由于主观上有怕出废品的思想，故所估加工余量一般都偏大，此法只用于单件小批生产。 查表法，此法以工厂生产实践和实验研究积累的经验为基础制成的各种表格数据为依据，再结合实际加工情况加以修正。用查表法确定加工余量，方法简便，比较接近实际，生产上广泛应用。 二、工序尺寸及其公差的确定 由于加工的需要，在工序简图或工艺规程中要标注一些专供加工用的尺寸，这些尺寸就称为工序尺寸。根据长期积累的经验，通过统计和分析，规定了各种加工方法的工序公差（见《金属机械加工工艺人员手册》及有关资料）。 1、基准重合时的情况 2、基准面在加工时经过转换的情况 一般都是通过解算工艺尺寸链确定的。 一、尺寸链及尺寸链计算公式 1、尺寸链的定义 尺寸链：在工件加工和机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。 尺寸链的环：组成尺寸链的每一个尺寸。 封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸。 组成环：尺寸链中凡属通过直接得到的尺寸。 （1）增环：当其它组成环的大小不变，若封闭环随着某组成环的增大而增大，则此组成环就称为增环。 （2）减环：若封闭环随着某组成环的增大而减小，则此组成环就称为减环。 2、尺寸链图的作法： 1）首先根据工艺过程，找出间接保证的尺寸，定作封闭环，一个尺寸链只有一个封闭环。这是解尺寸链的决定性的一步。 2）从封闭环开始，按照零件表面的联系，依次画出直接获得的尺寸作为组成环，直至尺寸的终端回到封闭环的起点，形成一个封闭图形。 3、尺寸链计算 尺寸链计算有极值法与统计法两种。用极值法解尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。 4、极值法解尺寸链的计算公式 (1)封闭环基本尺寸 式中，m—组成环数；k—增环数； (2)封闭环极限尺寸 （3）封闭环极限偏差 4、封闭环的公差T（A0） 它说明：封闭环的公差等于各组成环公差之和。 二、工艺尺寸链分析与计算实例 例：在车床上已加工好外圆、内孔及各端面，现欲在铣床上铣出右端槽，并保证尺寸： 。求试切时调整刀具的测量尺寸H、A及其上下偏差。 第五节 工艺方案的经济分析 一、时间定额 是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 时间定额由以下几部分组成： （1）基本时间 （2）辅助时间 （3）布置工作地时间 （4）休息和生理需要时间 （5）准备与终结时间 二、工艺成本 制订某一零件的机械加工工艺规程时，不同的工艺方案有不同的经济效果，必须对各种不同的工艺方案进行经济分析。 经济分析就是通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出其中最为经济的加工方案。 工艺成本：生产成本包括两部分费用，一部分费用与工艺过程直接有关，另一部分费用与工艺过程不直接有关(例如行政人员工资、厂房折旧费、照明费、采暖费等)。 1、工艺成本的组成及计算 工艺成本由可变费用与不变费用两部分组成。可变费用与零件的年产量有关，它包括材料费(或毛坯费)、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费等。不变费用与零件年产量无关，它包括专用机床、专用工艺装备的维护折旧费以及与之有关的调整费等。 零件加工全年工艺成本S与单件工艺成本St可用下式表示： S＝VN+