淀粉生产岗位操作工艺规程分析报告.docVIP

淀粉生产工艺操作规程玉米淀粉生产，是将玉米通过清理、浸泡、脱胚、筛洗、淀粉/蛋白分离、精制、 脱水、干燥和副产品回收等多道工序完成的，其生产工艺采用的是目前国际上比较先进的闭合流程。整个生产工艺为热循环封闭式生产，即除在精制工序中加入少量新鲜水外，生产过程中的工艺水循环使用，因而节约了大量的新鲜水，减少了废水排放，使得生产更趋合理、经济。 在淀粉生产过程中，各种设备操作频繁，各工序间联系密切，各工艺参数控制较严。设备的启动、运行、调整、停车、保养、检修等操作环节及注意事项较多，这就要求操作人员具备一定的淀粉生产知识，并经良好的专业培训，能够胜任本岗位的工作。为了保证生产的正常进行，使操作人员有章可依，在生产过程中能够及时、正确地处理各种突发情况，使生产始终保持最佳运行状态，特制订本工艺操作规程。 ?? 制 酸 岗 位 操 作 工 艺 规 程（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。（二）原料要求：硫磺：硫含量98.5%，水份1%，砷含量0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量0.20?%-----0.30%（四）岗位流程???????????? 一次水（过程水）硫磺燃烧室混合室?冷却室?喷射器、亚硫酸溶液? 去浸渍、纤维洗涤?暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其是否正常，制酸用水压是否正常。（2）准备好引火物。（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺开启。（）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量）达到要求。（）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，关闭（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。（六）异常情况处理（1）发现硫磺炉倒烟，应立即检查气体是否正常。是否有硫磺堵塞。（2）发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或检查冷却管道是否内漏。（七）注意事项：（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用品。（2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。（4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。（八）工艺及环境卫生（1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。（2）搞好设备及现场卫生。（3）及时处理好“跑、冒、滴、漏”（4）做好检测及记录。?玉米进、出罐的输送的操作、注意事项 一、玉米进、出罐均采用水力输送。进罐用待浓缩的浸泡水，出罐用工艺过程水。 二、为不堵塞输送管道，水与玉米的比例一般控制在1：2.5－3。 三、输送泵采用半开式叶轮。输送流速按1.2m/S选择管径，泵扬程在40m左右。 四、输送进罐玉米的浸泡液应在输送循环的过程中加温，温度控制在48--50度，使稀玉米浆中乳酸继续发酵，保证乳酸含量（2％左右）。由于乳酸不挥发，溶于玉米浆中的Ca2+、Mg2+存在于浓缩液出罐玉米的过程水减少了加热管内壁结垢的可能性。 五、输送出罐玉米的过程水要在循环的过程中加温，温度控制在35-40度，直接进入工艺或处理后再利用。 六、按规定、按顺序进、出罐，达到生产所需的要求。 1、加料前落实投料浸渍罐，检查管路阀门是否打开。2、沉砂槽内加入一次水，向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。待罐内水位超过出浆滤芯管以上时，开始下料。4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后，关闭输送泵，并保证沉砂槽内水不外溢。待玉米投完后及时清理各种废弃物与杂质及时清理沉砂槽内的砂石。投料过程中，必要时将玉米芯捞出。彻底清理卫生，检查设备，保持设备良好运行状态。?浸 泡 操 作 工 艺 规 程（一）目的：（二）原料要求1、玉米??? 水份?：?14.0%玉米粒杂质：2.5% 2、亚硫酸浓度 ：? 0.0.26%（三）工艺控制点：1、浸渍温度：℃2、浸渍时间：8小时以上3、温度：℃4、浸渍方式：逆流浸泡（四）中间体控制指标1、浸后玉米水份：42--46%可溶物:2--3%2、稀玉米浆浓度，°Be′酸度：12%二氧化硫：0.03% 浸泡水排出量： 0.40--0. 5m3/T玉米（五）工艺流程???????? 亚硫酸溶液浸渍罐??玉米分水筛?浸后玉米稀玉米浆??去做菲订（六）操作规程、罐内投满玉米后，将罐内存有去做菲订，然后开始倒罐，采取逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。新酸加入时启动螺旋板加热器对新酸进行加温，控制温度为50℃，倒完后进行自身循环。、新加玉米浸渍后需出浆时，通知菲汀加工或出浆到暂存罐内，出完浆后进行倒罐。、对倒罐已空浆的玉米进行洗涤，特殊情况可不洗涤，其余各罐进行自身循环。然后放罐进行破碎。、启动送料系统，向破