钢筋的加工与安装资料.pptVIP

1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，相同箍筋接头交错布置在两根 纵向 架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。 2)梁纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距 ≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层 中距增大一倍。 3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭； 4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置； 5)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连； 6)箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸； 7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。 （2）梁、板钢筋绑扎与安装 梁筋绑扎采用模内绑扎 画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。 板钢筋 网的 安装 梁钢筋 的 安装 ②, ③ ⑤ ④ 架立筋 弯起钢筋 弯起钢筋 纵向受力钢筋 箍筋 3.1.2 钢筋的焊接 钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等 钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定： (1)钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按JGJ 18—96的规定进行质量检查与验收。 (2)钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。 (3)外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。 (4)力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。 1.闪光对焊 用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接；热轧钢筋优先选用闪光对焊；适用于焊接直径10～40mm的Ⅰ～Ⅲ级钢筋及直径10～25mm的Ⅳ级钢筋。利用对焊机使两段钢筋接触，通强电流，钢筋加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头。 闪光对焊机 常用闪光对焊工艺：连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-光焊三种，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小等选用。 工艺名称 工艺过程 适用范围 连续闪光焊 连续闪光、顶锻 适于焊接直径25mm以内的Ⅰ-Ⅲ级钢筋，焊接端面不平整、直径较小的钢筋最适宜 预热闪光焊 预热、连续闪光、顶锻 适于钢筋端面较平整，且直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋 闪光-预热-闪光焊 一次闪光、预热、二次闪光、顶锻 适于端面不平整，且直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋及Ⅳ级钢筋 (5)钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容： ?① 工程名称、取样部位；② 批号、批量；③ 钢筋级别、规格；④ 力学性能试验结果；⑤ 施工单位。 1.闪光对焊 2.电弧焊 3.电渣压力焊 4.埋弧压力焊 5.钢筋气压焊 质量检验： 接头外观检查：无裂纹和烧伤、接头弯折不大于4°、接头轴线偏移不大于0.1d（d为钢筋直径），也不大于2mm 抗拉试验和冷弯试验合格。 ⑵电弧焊 利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后形成焊缝。根据焊接位置和方法分为帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊等 钢筋点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压形成焊点的一种压焊方法。施工现场常采用手提式点焊机。电阻点焊主要用于钢筋的交叉连接，如用来焊接钢筋网片、钢筋骨架等，特别适于预制厂大量使用。它生产效率高、节约材料，应用广泛。 ⑶电阻点焊 利用点焊机进行纵横交错的 钢筋网片焊接，多用于小型 预制构件的钢筋网片的成型 接变压器 电极 电极 钢筋 点 焊 ⑷电渣压力焊 上钢筋 下钢筋 电极 电极 焊药包 电渣压力焊示意图 电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，接通电路，用手柄使电弧引燃，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。 这种方法比电弧焊易于掌握、工效高、节省钢材、成本低、质量可靠。 适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的接长，不宜用于热轧后余热处理的钢筋。 ⑷电渣压力焊 3.1.3 钢筋的机械连接 1.机械连接工艺 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96) 2.操作要点 a)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净，完好无损)搬运待连接处； b)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧符合下列规定，力矩扳手精度±5%。 接头拧紧力矩 钢筋直径(mm) 20-22 25 28 拧紧力矩(N·m)