钢渣的综合利用资料.pptVIP

钢渣 主要内容 钢渣的介绍 钢渣的处理工艺 钢渣的综合利用 钢渣资源化的问题及展望 （一）简介 钢渣是炼钢过程排出的废渣。该过程是除去生铁中的碳、硅、磷和硫等杂质，使钢具有特定性能的过程，也就是以氧化的方法除去生铁中过多的碳素和杂质，氧和杂质作用生成的氧化物就是钢渣。 因此，钢渣是炼钢过程中的必然副产品，其排出量约为粗钢产量的15%~20%。 2010年我国粗钢产量将达6.25亿吨 。 1钢渣分类 2钢渣的化学成分和矿物组成 （1）钢渣的化学成分 钢渣是由钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物所组成，有时还含有钒和钦等氧化物，其中钙、铁、硅氧化物占绝大部分。各种成分的含量依炉型、钢种不同而异，有时相差悬殊。以氧化钙为例，一般平炉熔化时的前期渣中含量20％左右，精炼和出钢时的渣中含量达40％以上；转炉渣中的含量常在50％左右；电炉钢渣中约含40％-50％。各种炼钢炉的钢渣化学成分见下表。 （2）钢渣的矿物组成钢渣的主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、游离石灰等。钢渣的矿物组成主要决定于其化学成分，特别与其碱度有关。炼钢过程中需要不断加入石灰，随着石灰加入量增加，渣的矿物组成随之变化。炼钢初期，渣的主要成分为钙镁橄榄石，其中的镁可被铁和锰所代替。当碱度提高时，橄榄石吸收氧化钙变成蔷薇辉石。再进一步增加石灰含量，则生成硅酸二钙和硅酸三钙。 （二）钢渣处理加工工艺 钢渣资源综合利用工艺包括：处理工艺和钢渣加工工艺 目前国内外钢渣资源化处理工艺由于炼钢设备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样性及其利用上的多种途径呈现多样化，有热泼法、水淬法、盘泼法、闷渣法、滚筒法、风淬法、粉化法和弃渣法、冷弃法等 主要过程是将熔渣倒到坡度约为5°的热泼床上，待熔渣冷却成渣饼后，喷水使之急冷，渣饼因温度应力和膨胀应力龟裂成大块。待温度降到300～400℃时，再在其上泼第二层、第三层……渣饼因为温度反复变化而进一步龟裂。 当渣层总厚度达到500～600mm时，用推土机推起，其中大渣坨先用汽车吊锤击碎，再用磁盘吊选出大块废钢，其余的常温块渣送去加工线，经筛分、破碎、除铁后送陈化场堆放。 (2)水淬法 高温液态钢渣在流出、下降过程中，被高压力水分割、击碎，再加上高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，同时进行了热交换，使熔渣在水幕中进行粒化，一般小于3mm的渣粒量占90%以上。 分炉前水淬和室外水淬。 2 钢渣深加工工艺即破碎、筛分磁选系统 钢渣经格筛筛分，粒径小于250mm经板式给料机、皮带机送去双层振动筛，筛上（粒径大于80mm)进入带液压保护颚式破碎机，皮带机上安装磁选机，选出的渣钢通过皮带机送入渣钢场。颚破出料和筛下料经皮带机送入下一级振动筛，该皮带机上安装磁选机，振动筛筛上料（粒径大于40mm)进入下一级带液压保护颚式破碎机，破碎机出料和筛下料通过皮带送入辊压机，该皮带机上一样有磁选机选出渣钢。处理工艺如图 钢渣经破碎、磁选、筛分等分选技术可回收其中90%以上的废钢。磁选出的渣钢，一般含铁在55%以上。 （三）钢渣的综合利用 1. 用作冶金原料 （1）作烧结熔剂 钢渣含40%~50%CaO，代替部分石灰石。 （2）作高炉或化铁炉熔剂 含有10%~30% 的Fe、40~60%的CaO、MgO和2%的Mn。 （3）作炼钢返回渣 （4）回收废钢铁 一般含有7~10% 的废钢及钢粒。 2. 用于建筑材料（1）生产水泥 含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性物质，具有水硬胶凝性，可成为生产无熟料或少熟料水泥的原料，也可作为水泥掺和料。如钢渣微粉、熟料配以5～7%石膏经磨细可生产出标号32.5以上的钢渣水泥。  我国目前生产的钢渣水泥主要有：以石膏作激发剂的无熟料钢渣矿渣水泥； 以水泥熟料为激发剂的钢渣水泥（2）作筑路与回填工程材料 钢渣具有容重大、表面粗糙不易滑移、抗压强度高、抗腐蚀和耐久性好的特点，被广泛用于代替碎石作骨料和路材 （3）钢渣砖钢渣砖是以粉状钢渣或水淬钢渣为主要原料，掺入部分高炉水渣或粉煤灰和激发剂（石灰、石膏粉），加水搅拌，经轮碾、压制成型、蒸养而制成的建筑用砖。 钢渣资源化的问题及展望 现存问题：尽管钢渣的应用较广泛，钢渣资源化技术的开发及应用取得了一定的成绩，但是一些因素使得钢渣不能稳定可靠的应用。如钢渣作冶金原料时，由于钢渣成分波动较大，给生产控制带来一定的困难;钢渣磷肥由于成本太高，不能推广：钢渣的膨胀性，不能完全代替水泥。 * * 钢渣 炉型： 转炉钢渣/平炉钢渣/电炉钢渣 生产阶段： 电炉渣——氧化渣、还原渣； 平炉渣——初期渣、后期渣 性质：碱性渣