工业节能技术资料.ppt

* * * * * * 5、低肋管 低肋管又称螺纹管，主要靠管外肋化（肋化系数2-3）扩大传热面积，一般用于管内传热膜系数比管外大1-2倍的场合； 对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用。 6、锯齿形翅片管（高热流冷凝管） 适用于卧式管外冷凝过程。 优于低肋管之处是，齿尖更有利于冷凝液滴滴落，使得滞留于管上的凝液更少。 7、锯齿形翅片管-优化参数及优点 锯齿形翅片管的最佳参数为翅片距O.6－O.7mm，翅片高1.O－1.2mm，将锯齿形翅片管应用于制冷系统中壳管式水冷冷凝器中，与低肋管对比，节省铜材59％，体积缩小1/3。在相同冷凝传热温差下，锯齿形翅片管的冷凝传热系数是光滑管的8－12倍。花瓣形翅片管的传热系数是光滑管的14—20 倍。 8、螺旋翅片管 螺旋翅片管，管外小螺旋角的三角螺旋翅片能使冷凝液在表面张力和重力作用下，减薄了翅片肋两侧上的冷凝液膜厚度并通过沟槽增强了排液能力，从而显著提高管外的凝结换热系数；管内的小螺旋角的三角翅片能促进管内给水的湍流流动，从而有效强化了管内的对流换热。实验表明，该管的总换热系数比光滑管提高了63%-95%，其管外换热系数是光滑管的3.5～4倍，管内换热系数比光滑管提高18％左右。 9、表面多孔管 加工方法：烧结、机械加工、电镀、电化学、火焰喷涂、激光。 对于机械加工的表面多孔管： 作为气泡脱离通道的小孔，称为活化孔； 作为液体补充吸入通道的小孔，称为非活化孔。 活化孔与非活化孔 强化传热机理： 1）增加汽化核心； 2）减少过热度。 表面多孔管-优点 （1）能显著地强化沸腾给热； （2）可以在很小的温差下维持沸腾（0.5~1℃）； （3）临界热负荷高。 10、 T型翅片管 它主要用于管外蒸发，由于管外凹槽的作用，使得液体的蒸发更加容易。。 11、异形管 完成液 二次蒸汽 原料液 加热蒸汽 冷凝水 料液分配管 蒸发管 水平喷淋式降膜蒸发器原理图 E=1 E=2 E=3 E=4 实验结果表明，当E=4时，传热效果最好 E—截面形状因子，为垂直半轴与水平半轴之比 强化机理：充分利用φ=π/2及其附近区域局部传热系数大的性能，通过改变管截面形状，达到增大该区域面积、从而增大总传热系数的目的。（对流强化表面） 3.6 工业节能技术应用实例及分析 3.6.1 烟道气余热利用 （请学员结合本单位实际，设计节能方案并进行经济评价） 1、问题背景介绍 各种锅炉、窑炉均会产生烟道气，排放温度高达350~ 450℃，如果不进行废热回收，其能量浪费相当惊人，应采取措施回收烟道气中的余热。 2、节能方法 利用烟道气的余热，加热进入炉子的空气，回收烟道气的余热。其工作原理图见图3-54，需要增加三个设备，分别是空气预热器、引风风机、（通风风机）。 炉 燃料 空气预热器 引风风机 通风风机 方案图 烟道气 3、节能效果评价 表3-18 三种不同方案的节能效果数据 热交换器面积，m2 热能回收价值，万元/年 增加的投资，万元/年 增加的年运转费万元/年 静态资金回收期 7000 103 116 3.6 1.17 5200 82 91 3 1.15 2900 61 57 1.8 0.96 如果以5年静态的节能收益来看，三个方案的是收益分别381万、304万、239万，第一个方案为最佳，5年总收益最大。如果从单位投入资金5年回收率来看，三个方案的回收率分别为3.69、4.19、3.33，第二个方案为最佳。 具体选用哪一个方案，需视资金筹措情况而定。资金紧张时可选用第三个方案，资金充裕时可选第一个方案。 3.6.2 风机变频节电 负荷率/% 年运行时间/h 功率/kW 用电量/kWh 电费/万元 100 1200 60.0 72000 5.04 90 1500 54.6 81900 5.73 80 1800 48.6 87480 6.12 70 1500 44.2 66300 4.64 1、问题背景 某电厂有30kW的风机3台，其中1台是备用风机，一年中大约只有20%的时间是满负荷工作，其它时间都通过风机在恒定转速下的开环调节，每年消耗大量的电费。具体情况见下表，每年总电费为21.53万元（工业电价按0.7元/kWh计）。 2、节能方法 考虑到风机在一年的工作时间内，操作负荷存在较大的变化，引入变频节能技术较为合理，共需变频电源90kW，以每kW变频电源1000元计，需投资9万元。 3、节能效果评价 负荷率/% 年运行时间/h 功率/kW 用电量/kWh 电费/万元 100 1200 60.0 72000 5.04 90 1500 43.8 65700 4.60 80 1800 30.8 55440 3.88 70 1500 25.4 30900