滚刀设计资料.pptVIP

第六章 齿轮滚刀 一、齿轮滚刀的工作原理 滚齿原理：滚齿的过程相当于一对螺旋齿轮啮合滚动的过程。 将其中一个的齿数减少到一个或几个，类似于蜗杆开槽并铲背后，就成了齿轮滚刀。 1.滚切直齿圆柱齿轮 1) 所需的运动 展成运动：是形成渐开线（母线）的运动。 是滚刀的旋转运动B11和工件的旋转运动B12的复合运动。 (2) 进给运动：是形成齿宽（导线，直线）的运动。 滚刀需作轴向的直线运动A2。 2) 滚刀的安装 滚刀的安装角δ只取决于滚刀的螺旋升角λ0。 “大小不变，左逆右顺” 2.滚切斜齿圆柱齿轮 1) 所需的运动 展成运动：是形成渐开线（母线）的运动。 是滚刀的旋转运动B11和工件的旋转运动B12的复合运动。 (2) 进给运动：是形成齿宽（导线，螺旋线）的运动。 是滚刀架的直线运动 A21和工作台的旋转运动B22的复合运动。 2) 滚刀的安装 安装角δ取决于滚刀的螺旋升角λ0和被加工齿轮的螺旋角β1 a ) 右旋滚刀滚切右旋工件 b ) 右旋滚刀滚切左旋工件 c ) 左旋滚刀滚切左旋工件 d ) 左旋滚刀滚切右旋工件 “同减异加，左顺右逆 ” 二、齿轮滚刀的基本蜗杆 滚刀的基本蜗杆（产形蜗杆）：切削刃所在的蜗杆。 滚刀的形成：在一个蜗杆上铣出若干条容屑槽(直槽或螺旋槽)，把蜗杆螺纹切割成许多小的刀齿，并形成刀齿的前面1、顶刃2及两条侧刃3和4。沿着蜗杆的螺纹方向在圆周上和两个侧面铲齿，铲出顶后面5及两个侧后面6和7，并形成顶刃后角和左、右侧刃后角。 1. 理论基本蜗杆：渐开线基本蜗杆 基本蜗杆的螺纹表面若为渐开螺旋面(端面为渐开线)， 则称为渐开线基本蜗杆，相应的滚刀称为渐开线滚刀。 用渐开线齿轮滚刀可以切出理论上完全正确的渐开线齿形。 但是，由于制造困难，生产中用得很少。 一直母线MN切于半径为rb0的基圆柱，且与基圆柱的端面成斜角为γb。该直线绕基圆柱作无滑动的滚动，则其运动轨迹就是渐开线螺旋面，由蜗杆的根圆柱和顶圆柱所截的那部分螺旋面，即为渐开线蜗杆的螺旋面。 2. 设计基本蜗杆：阿基米德蜗杆 生产中大量采用的是近似造形的滚刀，它的基本蜗杆是端面为阿基米德螺旋线的阿基米德蜗杆。 用阿基米德齿轮滚刀虽然切不出正确的渐开线齿形，但实践证明误差可控制在一定范围内，还是可用的，且制造较方便 3. 设计基本蜗杆：法向直廓基本蜗杆 这种蜗杆螺旋面的形成和渐开线蜗杆的形成基本相同。 此种蜗杆在过齿槽或齿纹中点所作的并与分度圆柱上螺旋线方向垂直的法平面中的齿形为直线，故称为法向直廓蜗杆。 三、齿轮滚刀的造形（齿形）误差 齿形误差产生的原因：由于基本蜗杆为阿基米德蜗杆，而不是渐开线蜗杆引起的。 齿轮滚刀的齿形误差是在理论渐开线基本蜗杆基圆柱的切平面内度量的。 法向齿形 Ⅰ表示渐开线齿形，Ⅱ表示阿基米德齿形 轴向齿形 1表示阿基米德齿形，2表示渐开线齿形 当滚刀前角γ p＝0°时，齿形误差大小随螺旋升角λ 0的增大而增大。 因此，高精度滚刀一般采用很小的螺旋升角和零度前角；一般精度的滚刀可采用正前角与适当的螺旋升角。 四、齿轮滚刀的种类、精度等级及应用 1. 齿轮滚刀的种类 (1)按结构可分为整体与镶齿两类 m≤10mm m10mm (2)按模数可分为小模数(m＝0.1mm～1.5mm)、中模数(m＝1.5mm～10mm)和大模数(m＝10mm～100mm)滚刀三类 (3)按切削部分材料可分为高速钢滚刀和硬质合金滚刀两类 机夹式 焊接式 (4)按容屑槽(沟)可分为螺旋糟(沟)和直槽(沟)滚刀两类 λ0≤5o λ05o 2．精度等级 滚刀一般分为AA、A、B、C四个精度等级，分别加工7、8、9、10级精度的齿轮，要加工更高精度的齿轮需用超高精度的AAA级滚刀。 3．加工范围 齿轮滚刀可加工各种外圆柱齿轮(直齿与斜齿、标准与变位齿轮) 4．齿轮滚刀已有国家标准，可根据需要选用。 五、齿轮滚刀的基本尺寸 滚刀的基本尺寸指的是滚刀的外径、孔径和长度等。要根据滚刀的规格、用途、结构形式和机床条件等因素确定。 2. 滚刀的长度 滚刀的最小长度应满足三个要求： (1) 滚刀端头的刀齿载荷不应过重； (2) 滚刀能完整地包络出被加工齿轮的全部齿形； (3) 滚刀应有充分的“窜刀”长度 1. 滚刀的外径 减小直径的利处：克服变载荷引起的振动，进而提高滚刀与齿轮的范成速度，缩短切入切出时间，增加滚刀两次刃磨的间隔等问题。 减小直径的弊处：将引起滚刀螺旋升角增大，这就会导致滚刀的造