飞灰含碳量在线监测系统使用手册_硬件使用手册_2.教案分析.docVIP

前 言  锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量将有利于指导运行正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平；合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。随着我国电力发电机组不断向大容量、高参数发展，对锅炉飞灰中的含碳量实现在线检测，以控制和优化锅炉燃烧、降低发电煤耗、提高“竟价上网”能力以及粉煤灰综合利用能力已显得日益重要和迫切。 飞灰含碳量的传统测量方法是化学灼烧失重法，它是一种离线的实验室分析方法，这种方法虽有其精度高的特点，但因受灰样采集、分析时间滞后等因素影响，导致测量的结果不能及时准确地反映当前的锅炉燃烧的工况，对锅炉燃烧的控制和燃烧调整的指导缺乏实时性。而目前电厂投用的在线锅炉飞灰含碳量监测仪基本上都是采用微波测量技术，但是微波测量技术对飞灰含碳量的测量受煤种变化的影响比较大，测量稳定性和精度都不理想，较难满足用户对测量精度及稳定性的要求，而且大部分的维护量较大。 我公司开发生产的LOI型飞灰含碳量在线监测系统，综合了传统高精度的实验室化学灼烧失重法测碳技术和公司自行研制的无动力、自抽式取样技术，实现了对飞灰含碳量的高精度实时在线智能化测量。测量数据可以在控制单元显示屏上显示，也可以通过其自带的D/A模块输送到电厂的DCS系统进行统一管理。该产品结构设计合理、性能可靠，维护量少。 一、 系统结构 系统由二套取样单元、二套测量单元和一套控制单元组成，如图1所示。 图1 系统结构图 二、 系统原理 1． 测量原理 采用失重法测量技术，当含有未燃尽碳的灰样在特定的高温下经灼烧后，由于灰样中残留的碳被燃尽后使灰样的质量出现损失，利用灰样的烧失量作为计算依据，计算出灰样中的含碳量。 2． 工作过程 系统采用无外加动力、自抽式取样单元，自动地将烟道中的灰样通过测量单元中的收灰组件收集到坩埚中。再由测量单元内部的执行机构将装有灰样的坩埚送入灼烧装置进行高温灼烧，灼烧结束后由系统对收灰前、收灰后及灼烧后所称得的重量信号进行计算，获得飞灰的含碳量并在控制单元的显示屏上进行显示。灼烧后的灰样通过系统的排灰装置排放回烟道中去，然后进行下一次飞灰的取样和含碳量测量的流程。 三、 装置组成 1． 取样单元 飞灰取样单元由取样管、引射管、调节喷嘴、旋流集尘器等部件组成。飞灰取样单元采用了独特的耐磨设计和防堵灰设计，能保证装置长期可靠的进行自动采样，如图2所示。 图2 取样单元2． 测量单元  测量单元由收灰组件、排灰组件、灼烧组件、执行机构、称重组件等部件组成。测量单元的工作过程及功能由系统控制软件实现自动控制，如图3所示。 图3 测量单元 3． 控制分析单元 控制分析单元由触摸屏一体化主机、信号接口板和电源等部件组成。该单元性能可靠、操作方便，能同时实现对二套测量单元的控制。 4． 气源  由现场仪用气源管道通过金属硬管传输到每个测量装置附近，同装置配备的金属软管相连接，要求气源压力≥0.6Mpa，供气量约为0.03m3/分钟，此气源用于装置的排灰、反吹系统。 5． 电缆 控制单元到单侧测量单元之间： 一根9芯信号电缆ZRVVP9*23/0.15 一根6芯信号电缆ZRVVP6*23/0.15 一根3芯电源电缆ZRVV3*77/0.20 控制单元到用户集控室之间： 一根6芯信号电缆ZRVVP6*23/0.15 一根3芯电源电缆ZRVV3*77/0.20 6． 装置标准配置 飞灰取样单元：长1300mm 2套 重量： 约5公斤/套 测量单元：1040×730×530mm（高×宽×深） 2台 重量： 约100公斤/套 控制分析单元：710×500×320mm（高×宽×深） 1台 重量： 约15公斤 四、 装置功能指标 1）测量范围（含碳量）：0～30％ 2）测量误差： ±0.5％ 3）测量周期： 10～13分钟 4）历史数据： 保留时间1年 5）电源功耗： 220VAC，平均0.5kW,最大3.5kW 6）工作气源： 仪用空气≥0.6Mpa，耗气量约为0.03m3/分钟 7）信号输出： 模拟量 2路隔离的4～20mA含碳量信号，分别代表A、B侧实时含碳量，信号最大负载500Ω。 8）环境温度： 控制单元