分型面设计.docVIP

分型面的选择 在模具中，能够取出产品或流道凝料的可分离的接触面，都叫分型面。 一、分型面应选择在塑件的最大截面处（图二）,否则给脱模和加工带来困难（图一）.此点可说是选择的首要原则. 图一（ 无法脱模 ） 图二（順利脫模） 1、尽可能地将塑件留在公模侧,因在公模侧设置脱模机构简便易行. 2、保证产品的外观质量和精度。 3、分型面应该有利于塑件脱模。 4、分型面的选择和设计应该有利于加工 制造。 1主分型面为平面的情况,分型面设计时 要考虑方便于磨床加工。 2主分型面为复杂曲面,分型面设计时要 考虑方便于NC加工，避免EDM加工。 二、分型面在不同情况下的设计要求: 2.1主要分型面为平面的情况： 主要分型面与开模方向垂直时，分型面可直接拉伸而成。（见图一） * 对于这种分型面用自动分模时常会在一些转角位有一些微小的起伏（高度方向几个丝的变化），对制作Fit模有一定的影响,应注意用平面替换,以利于磨床磨出。 三、主要分型面为斜面的情况： 主要分型面与开模方向不垂直时，分型面沿斜面延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit模。（见图二） 延伸段长度：大模L=20~30mm,小模L=10mm即可。 * 斜面比较陡时可在模仁四个角位做原身管位定位（也可考虑用圆型分型面管位块），合模时起定位和防滑作用。 四、主要分型面为单曲面的情况： 应顺着曲面方向延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit模。（见图三） 延伸段长度：大模L=20~30mm,小模L=10mm即可。 * 曲面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位定位，合模时起定位和防滑作用。 五、主要分型面为复合曲面的情况： 分型面设计要以相对简单光顺为处理原则，复杂曲面的分型面设计时要方便于NC加工，尽可能避免EDM加工。（见图四） 分型面转角处的处理： 转角处用扫描面或网格面平滑接顺尽量减少台阶和尖角的出现以便提高分型面加工工艺性。 六.弧型（曲面）分型面 当选用的分模面具有单一曲面(如柱面)特性时，如图2.2，要求按图2.2a的型式即按曲面的曲率方向伸展一定距离建构分模面。否则，则会形成如图2.3a所示的不合理结构，产生尖钢及尖角形的封胶面，尖形封胶位不易封胶且易 于损坏 七、分型面的类型及相应要求 1．阶梯型分型面 斜面PL分取 不可 主PL整 体分斜面时,应留两处平台定位 使用插破防滑 插破面超连接技术通报 曲面拆法 4、管类 应先沿成品曲面延伸后再做出平台 对于圆轴类零件有真圆度要求时,在PL面上向内做小0.1mm 下列是各种分形之方法之参考，因应不同情况及客人对成品的要求而采用不同方法： 1. 高底分模面 1.1 跟成品形状走,不见夹线,但复杂. 1.2 把升高的相连枕位做通省回一些工夫, 但见到夹线. 1.3 如客人接受,升高分模线做成平面 八、靠破斜面的防滑措施 若成品整个PL面为斜面或曲面时,需在PL面上做一平面来插破起定位的作用,否则合模时,公母模仁会因斜面或曲面的作用而产生相对滑动,合不准,从而造成射出成品报废的严重后果.另外,钳工在检查模仁时,也可以此平面作为测量的基准. 6、于R角的切线上分模 当公母模仁沿成品的R角切线分模或一个面分别在公母模侧成型,为防止加工及合模时产生误差，使外观面产生痕迹,应将在公模侧成型的成品面内缩0.05-0.1mm,亦即使成品出现0.05-0.1mm断差. 具体做法:可先将R角取消,再沿R线砍出0.05-0.1mm断差,最后导R 图一 图二 图三 转角处用扫描面或网格面平滑接顺尽量减少台阶和尖角的出现以便提高分型面加工工艺性, 可直接NC加工而减少EDM加工。 图四 2.2a 正确 2.2 错误 此类插坡面需做3゜—5゜，视产品尺寸精度和台阶的高度调整角度的大小 尖钢及尖角形的封胶面 2.3b 合理结构 2.3a 不合理结构 延伸或建构较平滑的曲面 台阶及尖形封胶面 合理结构 不合理结构 顺势延伸5mm–10mm再做平或者插破来防滑 PL面 取消R角 做出断差 导R角 10度插破 Pl面为曲面 公模 母模 公模 母模 公模 母模