机械制造基础工程材料的改性教案分析.pptVIP

机械制造基础--上篇第二章 工程材料的改性 * * 第二章 工程材料的改性 * * 钢的热处理是指将钢在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其内部 组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。 热处理的目的是： 显著提高钢的力学性能，发挥钢材的潜力 提高工件的使用性能和寿命 还可以消除毛坯（如铸件、锻件等）中缺陷，改善其工艺性能，为后续工序作组织准备。 一、钢的改性工艺 * * 热处理的分类 钢的热处理种类很多，根据加热和冷却方法不同，大致分类如下： 热处理 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 表面淬火： 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗 感应加热表面淬火 火焰加热表面淬火 激光加热表面淬火 （整体热处理） （表面热处理） （表面热处理） * * 常用热处理工艺可分为两类： 预先热处理 预先热处理是消除坯料、半成品中的某些缺陷，为后续的冷加工和最终热处理作组织准备。 最终热处理 最终热处理是使工件获得所要求的性能。 （一）钢的整体热处理改性工艺 * * 退火与正火的目的 调整硬度以便进行切削加工。 消除残余应力，防止开裂和变形。 细化晶粒，改善组织，提高力学性能。 为最终热处理做好组织上的准备。 1、钢的退火与正火 * * 钢的退火 是将钢加热到适当的温度，保温一定时间，随炉缓慢冷却的一种热处理工艺。根据钢的成分、退火工艺与目的不同，退火常分为完全退火、球化退火、等温退火、均匀化退火、去应力退火和再结晶退火等，如图所示。 * * （1）完全退火 （2）等温退火 加热到Ac3以上30～50℃，保温后随炉冷到600℃以下，再出炉空气冷却。目的是细化晶粒，消除内应力，降低硬度以便于切削加工。 亚共析钢加热到Ac3以上，共析钢加热到Ac1以上20～30℃，保温后快速冷却到稍低于Ar1的温度后进行等温处理,使A转变为P,再在空气中冷却。目的与完全退火相同，但时间可缩短一半，适用于大批生产。 * * （3）球化退火 （4）去应力退火 将过共析钢加热到Ac1以上20～30℃，保温后随炉冷到700℃左右，再出炉空气冷却。使渗碳体球化，降低硬度，改善切削加工性。 将钢加热到500～650℃,保温后随炉冷却。目的是消除残余应力,提高工件的尺寸稳定性。 * * 钢的正火 是将钢加热Ac3或Acm以上30～50?C，保温适当时间，在空气中冷却的一种热处理工艺。 正火与退火的主要区别是： 正火的冷却速度较快，过冷度较大，因此正火后所获得的组织比较细，强度和硬度比退火高一些。 退火后组织 正火后组织 * * 正火是成本较低和生产率较高的热处理工艺。在生产中应用如下： 对于要求不高的结构零件，可作最终热处理 改善低碳钢的切削加工性 作为中碳结构钢的较重要工件的预先热处理 消除过共析钢中二次渗碳体网，为球化退火作组织准备 * * 2、钢的淬火 淬火是将钢件加热到Ac3或Ac1以上（30～50）℃，保温一定时间，然后以大于淬火临界冷却速度冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。 提高金属材料的强度和硬度，增加耐磨性。既要得到 马氏体组织，同时又要避免产生变形和开裂。 淬火的目的是： * * 3、钢的回火 将淬火钢重新加热到Acl点以下的某一温度，保温一定时间后冷却（空冷或水冷）到室温的热处理工艺称为回火。一般淬火件必须经过回火才能使用。 回火的目的： 获得工件所要求的力学性能 稳定工件尺寸 降低脆性，消除或减少内应力 * * 回火种类与应用 根据对工件力学性能要求不同，按其回火温度范围，可将回火分为三种。 （1）低温回火 淬火钢件在250℃以下回火称低温回火。 低温回火后组织为回火马氏体，基本上保持淬火钢的高硬度 和高耐磨性，淬火内应力有所降低。回火后硬度为58HRC～64HRC。 主要用于要求高硬度、高耐磨性的刃具、冷作模具、量具和滚动轴承，渗碳、碳氮共渗和表面淬火的零件。 * * （2）中温回火 淬火钢件在250～500℃之间回火称为中温回火。 中文回火后组织为回火屈氏体。具有高的屈强比，高的弹性极限和一定 的韧性，淬火内应力基本消除。回火后硬度一般为35HRC～50HRC。 中温回火常用于各种弹簧和模具热处理。 * * （3）高温回火 淬火钢件在500～650℃回火称为高温回火。 高温回火后组织为回火索氏体，具有强度、硬度、塑性和韧性都较好的 综合力学性能。回火后硬度一般为200HBW～330HBW。 高温回火广泛用于汽车、拖拉机、机床等承受较大载荷的结构零件的热处理，如连杆、齿轮、轴类、高强度螺栓等。 调质一般作为最终热处理，但也作为表面淬火和化学热处理的预先热处