第2章机械制造工艺过程概述解析：.pptVIP

* 高速钢 总的性能特点 冲击韧性好、热处理变形小、能锻造、能磨出锋利的刃口等；硬度62~66HRC；耐热600℃ 应用 结构复杂的成形刀具 常见类型 通用型高速钢（主要牌号：W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2、 W9Mo3Cr4V ） 高生产率高速钢 粉末冶金高速钢 * 硬质合金 总体性能 硬度：HRA89～94，相当于HRC74～81；热硬性：800～1000℃、切削速度：比高速钢提高4～10倍；但较脆，抗弯强度低，韧性也很低；主要制作刃形简单，速度较高的刀具。 * 第四节 机械加工工艺过程的概述 工序 划分工序的关键 工步 安装 工位 多工位加工的好处 走刀 一、工艺过程的组成 * 二、生产类型 生产纲领 年产量 生产类型 企业生产的专业化程度 单件生产 成批生产 大量生产 不同生产类型具备不同的工艺特征 所用设备 所用夹具 所用刀量具 毛坯的制造方法和加工余量 工艺规程的详细程度 对工人的要求 * 第五节 工件的安装与定位基准 一、安装方式 工件的安装方式有两种：一种是利用夹具来进行安装；另一种是找正安装。 * 二、基准的种类 基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 根据基准的作用不同，可将基准分为设计基准和工艺基准两大类。 * 三、基准的选择 粗基准 在最初的工序中，工件只能选择未经加工的毛坯表面作定位基准，这种基准称为粗基准。 精基准 采用经过加工的表面作为定位基准，称之为精基准 * 粗基准的选择 非加工表面原则 如果首先必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选择工件上的不加工表面为粗基准。 余量最小原则 重要表面原则 不重复使用原则 大而平原则 * 精基准的选择 “基准重合”原则 “基准统一”原则 “自为基准”原则 “互为基准”原则 * 举例 分析技术要求 定位方案 1-化线 不加工表面定位，画下加工面、 φ20H7的孔中心线 以底面和φ20H7的孔定位，画凹槽加工线 以底面和φ20H7的孔定位画φ 12H8的孔的中心线 2-粗、精铣底面和凹槽侧面 以画线找正 3-粗、精镗φ20H7的孔 以底面和凹槽侧面定位 4-钻、扩、铰φ 12H8的孔 底面和凹槽定位 底面和φ20H7的孔定位 * 第六节 机械加工工艺路线的制定 一、遵循原则 1. 基准先行的原则 加工前应先将定位基准加工出来，前道工序必须为后道工序准备好定位基准。 2. 粗精分开的原则 粗加工时由于切除的余量较大，切削力和切削热所引起的变形也较大，对于零件上具有较高精度要求的表面，在全部粗加工完成后再进行精加工才能保证质量。 * 二、工艺阶段的划分 大多数零件的加工工艺阶段可分为四个： （1）毛坯制造 （2）粗加工 （3）半精加工 （4）精加工 个别有些特殊要求的零件表面还需进行光整加工 * 三、辅助工序的安排 辅助工序指检验、去毛刺、清洗等。 检验：在工序前和后都要进行检验。 去毛刺：工序后。 清洗：工序后，入库前。 * 四、零件加工工艺路线举例（以轴类零件为例） 轴类零件结构特点和主要技术要求 功用、组成表面、常见类型 主要表面及主要技术要求 轴类材料、毛坯和热处理 中碳钢、40Cr、20Cr、20CrMnTi、38CrMoAlA 棒料、锻件 正火或退火、调质、淬火 * 以一个7级精度，表面粗糙度Ra0.8~0.4μm的一般传动轴为例，其典型工艺路线为： 毛坯制造（或下料）—正火（或退火）—车端面钻中心孔—粗车各表面—精车各表面—铣花键（或键槽）—热处理—修研中心孔—粗磨外圆—精磨外圆 主要工艺问题 定位基准确定 加工方法选择 加工阶段划分 工序分散或集中程度的确定 * 第2章 机械制造工艺过程概述 * 本章重点讨论 如何根据零件结构、技术要求、生产批量和生产条件选择毛坯材料，并制定经济可行的加工方案。 制定零件机械加工工艺方案时要考虑和解决的主要问题 典型零件的加工工艺过程 分析 * 机械制造工艺过程的基本概念 几个基本概念 生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 工艺规程 * 机械制造过程 是将原材料转变为成品的全过程，也就是产品生产过程，它分为工艺过程和辅助过程两部分。 生产过程包括原材料购买、运输、管理、生产准备、毛坯制造、机械加工、热处理、检验、装配、试车、油漆、包装等。 工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其变为成品或半成品的过程。例如，铸造、锻压、焊接、热处理、机械加工、装配等，均属于工艺过程。 采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件，则此过程称为机械加工工艺过程。 辅助过程是指与原材料改变为成品间接有关的过程，如运输、保管、检验、设备维修、购销等。 * 第一节 毛坯材料及其加工 方法的选择