第4章锻压技术解析：.pptVIP

第4章 锻压技术 4.1 锻压生产概述 1 常用压力加工方法 a 轧制：金属坯料在两个回转轧辊的空隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。轧制所用原材料主要为金属铸锭。 b 拉拔：金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。拉拔模一般用硬质合金制作，拉拔生产主要用来制作各种细线、薄壁管和各种特殊几何形状的型材。多数情况下是在冷态下进行，所以具有较高的尺寸精度和表面光洁度。 c 挤压：金属坯料在挤压模内被挤压出模孔而变形的方法。分正挤压和反挤压两类. d 锻造：金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的加工方法。 e 板料冲压：金属板料在冲模间受外力作用而产生分离或变形的加工方法。 2 坯料的加热和锻件的冷却 加热的目的和锻造温度范围 目的 加热的目的就是提高坯料的塑性，降低其变形抗力，使之易于流动成形并获得良好的锻后组织。 锻造温度范围 即以开始锻造温度（简称始锻温度）到结束锻造温度（简称终锻温度）之间的一段温度区间。一般碳钢的始锻温度应低于铁—碳相图固相线温度以下150～250摄氏度，终锻温度不能低于铁—碳相图A1线（800℃左右）。 4.2 自由锻 1 自由锻设备 自由锻的设备主要有空气锤、蒸汽—空气锤及水压机等。 2 自由锻工具 常用的自由锻工具主要有夹持工具、衬垫工具（如图4.6）以及测量工具（如钢直尺、卡钳等）。 图4.6部分自由锻工具 a）夹持工具 b）衬垫工具 3 自由锻工序 自由锻的工序可以分为基本工序、辅助工序和修整工序三类。 镦粗 镦粗是使坯料高度减少而横截面积增大的锻造工序 拔长 拔长是使坯料横截面减少而长度增加的锻造工序。拔长主要用于轴杆类和长筒类锻件的成型，还常用来改善锻件的内部质量。 冲孔 冲孔是在坯料上锻出通孔或不通孔的锻造工序。常用的冲孔方法有双面冲孔和单面冲孔等 冲孔 (a)双面冲孔法 (b)单面冲孔法 1-冲子2-工件3-漏盘 弯曲 弯曲是将坯料弯成所规定外形的锻造工序。坯料弯曲时为了保证质量，加热部分不易过长，最好仅加热弯曲段，而且要加热均匀，当锻件需多处弯曲时，一般应首先弯曲端部，其次再弯与直线相连的部分，然后再弯其余部分。 图4.14弯曲 (a)角度弯曲 (b)成型弯曲 4 自由锻工艺规程 自由锻工艺规程的主要内容 （1）根据零件图绘制出锻件图。 （2）确定坏料的重量和尺寸。 （3）制定变形工艺及工具。 （4）选择所需的设备。 （5）确定锻造温度范围及加热、冷却规范。 （6）确定热处理规范。 （7）提出锻件的技术条件和检查要求。 （8）确定劳动组织和工时定额。 （9）填写工艺卡片 4.3 模锻和胎模锻 1 模锻 模锻是在锻压设备动力作用下使坯料在锻模膛中塑性流动型从而获得锻件的锻造方法。它具有生产率高、适用形状复杂锻件、尺寸精度高、机加工余量小、材料利用率高、操作简便、劳动强度比自由锻小等优点，但模锻生产设备投资大，生产准备周期长，锻模成本高，寿命低，工艺灵活性不如自由锻。 按照锻压设备的不同，模锻工艺可分为：锤上模锻、曲柄压力机模锻、平锻机模锻、螺旋压力机模锻、水压机模锻等。其中锤上模锻（即在模锻锤上进行的模锻）在我国应用最为广泛。 2 胎模锻 胎模锻是在自由锻设备上用简单的模具（即胎模）生产锻件的一种锻造方法。通常胎模不固定在锤头或砧座上，使用时放在砧座上进行锻造，胎模锻时多先用自由锻的方法使坯料初步成型，然后将坏料放在胎模中终锻成型 常用的胎模按照其结构可分为扣模、套筒模（简称筒模）及合模。 4.4 板料冲压 冲压加工是利用安装在压力机上的模具对金属板材加压，使其产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。冲压通常是在常温下进行的，因此又称冷冲压（冲压）。只有当板料厚度超过8～10mm时，才采用热冲压。 1 冲压设备 剪床 剪床是下料用的基本设备。 冲床 冲床是进行冲压加工的基本设备，通常是曲柄压力机。按其结构形式可以分为开式冲床和闭式冲床。 2 冲压工序 利用冲压方法生产的零件种类繁多，其成型方法也多种多样，但概括起来可以分为分离工序和变形工序两大类。 分离工序 分离工序是将坯料的一部分与另一部分相互分离的工序，如剪切、落料、冲孔、修整等。 （1）剪切。剪切是按不封闭的轮廓从板料中分离出零件或毛坯的工序，又称切断。 （2）冲裁。冲孔和落料统称冲裁。冲裁是使板材沿封闭轮廓分离的工序。 a）落料 b）冲孔 变形工序 变形工序是在板料不被破坏的条件下使其发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸制件的冲压工序，如弯曲、拉深、翻边、翻孔等 变