第15章炉衬材料及其维护解析：.pptVIP

第15章 炉衬材料及其维护 徐祥斌 2012-12-28 1878年，两英国人用含氧化镁或白云石的碱性耐火砖做转炉炉衬，再向熔池中加入石灰脱除磷和硅。碱性转炉提供了铁水与石灰发生反应的条件，从而避免了炉衬的损坏。 当代LD 转炉镁碳砖作炉衬。镁碳砖以“死烧”或电熔镁砂和碳素材料为原料，兼备了镁质和碳质耐火材料的优点，耐火度高，抗渣性强，热稳定性好，避免镁砂颗粒产生脱落。碳网络结构将氧化镁颗粒紧密牢固地连接在一起。提高炉衬寿命，可达万炉以上。 一、转炉内衬用砖 转炉内衬：绝热层（耐火纤维）、永久层（低档镁碳砖、焦油、白云石或镁砖）和工作层（镁碳砖） 综合砌炉：视衬砖损坏程度的差异，砌筑不同不同材质或同一材质不同级别的耐火砖。如工作层等环境恶劣、容易损坏或不宜修补的部位，砌筑高档镁碳砖；而永久层等损坏较轻又易修补的部位，可砌筑中档或低档镁碳砖。这样整个炉衬的蚀损程度均衡，可延长炉衬的整体寿命。 ◎炉口部位。这个部位温度变化剧烈，熔渣和高温废气的冲刷比较厉害，在加料和清理残钢、残渣时，炉口受到撞击，因此用于炉口的耐火砖必须具有较高的抗热震性和抗渣性，耐熔渣和高温废气的冲刷，且不易粘钢，即便粘钢也易于清理的镁碳砖。 ◎炉帽部位。这个部位是受熔渣侵蚀最严重的部位，同时还受温度急变的影响和含尘废气的冲刷，故使用抗渣性强和抗热震性好的镁碳砖。此外，若炉帽部位不便砌筑绝热层时，可在永久层与炉壳钢板之间填筑镁砂树脂打结层。 ◎渣线部位。这个部位是在吹炼过程中，炉衬与熔渣长期接触受到严重侵蚀而形成的。在出钢侧，渣线的位置随出钢时间的长短而变化，大多情况下并不明显，但在排渣侧就不同了，受到熔渣的强烈侵蚀，再加上吹炼过程其他作用的共同影响，衬砖损毁较为严重，需要砌筑抗渣性能良好的镁碳砖。 ◎两侧耳轴部位。这部位炉衬除受吹炼过程的蚀损外，其表面又无保护渣层覆盖，砖体中的碳素极易被氧化，并难于修补，因而损坏严重。所以，此部位应砌筑抗渣性能良好、抗氧化性能强的高级镁碳砖。 ◎熔池和炉底部位。这部位炉衬在吹炼过程中受钢水强烈的冲蚀，但与其他部位相比损坏较轻。可以砌筑含碳量较低的镁碳砖，或者砌筑焦油白云石砖。若是采用顶底复合吹炼工艺时，炉底中心部位容易损毁，可以与装料侧砌筑相同材质的镁碳砖。 二、转炉出钢口砖 转炉的出钢口除了受高温钢水的冲刷外，还受温度急变的影响，蚀损严重，其使用寿命与炉衬砖不能同步，经常需要热修理或更换，影响冶炼时间。改用等静压成型的整体镁碳砖出钢口，由于是整体结构，更换方便多了，材质改用镁碳砖，寿命得到大幅度提高，但仍不能与炉衬寿命同步，只是更换次数少了而已。 三、复吹转炉底部供气用砖 在转炉炉衬中底吹供气砖是一个具有特殊地位的砖种。严格地讲，底吹供气砖已经脱离了原有耐火砖的概念，而具有一定的功能特征。因此，一般定义这类耐火材料为功能性耐火材料。通过供气砖向炉内吹入CO2、N2、Ar，在钢水中形成大量气泡、搅动钢水，使供气砖及其周边的炉底衬砖受到严重冲刷和侵蚀。尽管采用的是优质镁碳质耐火材料，但还是难以达到与整个炉衬同步损毁的目的。因此，如果炉衬寿命在几千上万次时，中途则要更换供气砖。 四、炉衬寿命 炉龄：一个炉役炼钢的炉数叫做炉龄，也称炉衬寿命。 意义：这是转炉炼钢生产的一个重要技术经济指标，炉龄的高低或炉衬寿命的长短，不仅影响炉衬的吨钢消耗，而且影响转炉的生产率，从而影响工厂的经济效益。因此，各厂均在想方设法提高炉龄，降低衬耗。 现状：20世纪70年代以来，转炉的衬砖由原来的白云石砖改用镁碳砖配合溅渣护炉，炉衬寿命从几百炉至千余炉提升到目前的万炉以上。 炉衬破损的规律 1）不同的部位，工作条件不同，损坏的程度不同一般地，出钢口四周损坏较为严重（出钢时冲刷）；熔池液面的一周即渣线损坏得最为严重（炉渣侵蚀厉害），尤其是耳轴处（承受扭矩，易裂而加速炉渣侵蚀）；其余的地方则损坏较轻。 2）一炉钢冶炼过程中的不同时期侵蚀速度不同 吹炼的前2分钟侵蚀速度最快（碱度低），2～8分钟稍慢，8～9分钟再次加快（脱碳速度快冲刷厉害），9～12分钟很慢，而后至终点侵蚀速度又略加大（温度高）。 炉衬损坏的原因： （1）化学侵蚀：渣中的SiO2、FeO等可与碱性炉衬作用生成低熔点的盐类； （2）高温热流的作用：来自炉内高温钢液和炉渣，尤其是一次反应区的高温热流有可能使炉衬表面软化或处于熔融状态； （3）机械破坏：如熔池内环流的冲刷、装料时的撞击和冲刷等； （4）急冷急热的作用：终点前温度很高，出钢后温度急降，装完料开吹后又急升。炼钢生产的这一特点会使炉衬表面出现裂缝，而加速炉衬的破损过程。 五、炉衬砖的蚀损机理 炉衬耐火材料的损毁机理与耐火材料的化学成分、矿物结构，炼钢工艺过程等一些十分复杂的因素有密切关系，因此要在理论上完全说清楚几乎是不可能的。几十年