第二章4钢的热处理解析：.pptVIP

淬火钢回火时马氏体的碳质量分数、 残余奥氏体量、内应力及碳化物尺寸 随温度的变化 40 钢力学性能与回火温度的关系 40 钢冲击韧度与回火温度的关系 回火脆性： 钢在250 ℃～350 ℃和500 ℃～600 ℃两个温度区间回火后, 钢的冲击韧度明显下降。 2.4.4 钢的表面热处理? 仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成分的热处理工艺称为表面热处理, 也叫表面淬火。 实际生产中常用感应加热表面淬火。 一、感应加热表面淬火原理 感应圈通交流电，内部产生交变磁场。 工件置于磁场中，工件内部产生感应电流，电阻的作用工件被加热。 感应加热表面淬火 感应加热表面淬火示意图 交流电集肤效应，工件表面的电流密度大，表面温度快速升高到相变点以上。中心电流密度几乎为零，温度仍在相变点以下。 用水或聚乙烯醇水溶液喷射，表面被淬火。 感应加热表面淬火 二、感应加热表面热处理的特点 (1)感应加热时，钢的奥氏体化在较大的过热度（Ac3以上80 ℃～150 ℃)进行，晶核多。时间短，晶粒细。 (2)表面层淬得马氏体后, 体积膨胀，表面造成较大的残余压应力, 提高工件的疲劳强度。 (3)加热速度快，时间短，工件氧化脱碳少。内部未加热，工件的淬火变形小。 (4)加热温度和淬硬层厚度容易控制。 感应加热表面淬火组织： 表面为马氏体，心部组织不变。 如先经调质处理，心部组织为回火索氏体。 工程应用：用于中碳钢和中碳低合金钢,如45、40Cr、40MnB钢等。用于齿轮、主轴、曲轴等零件的表面硬化，提高耐磨性。 低温回火：淬火后进行180 ℃～200 ℃低温回火。 表面为回火马氏体，降低淬火应力，保持高硬度和高耐磨性。 心部为回火索氏体。保证强韧性。 2.4.5 钢的化学热处理 ?? 化学热处理? 将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能，满足技术要求的热处理过程。 渗碳 氮化 碳氮共渗 渗硫 渗铝 渗铬 b.马氏体的塑性和韧性与碳含量密切相关 ●低碳马氏体不仅强度高，塑性、韧性也较好。 ●高碳马氏体硬而脆，塑性、韧性极差。晶粒细化得到的隐晶马氏体有一定的韧性。 c.马氏体的物理性能变化 ●马氏体的比容比奥氏体大。当奥氏体转变为马氏体时，体积会膨胀。 ●马氏体是铁磁相，而奥氏体为顺磁相。 ●马氏体晶格畸变严重，因此电阻率高。 2、亚共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变 亚共析钢过冷A在高温时有一部分将转变为F。 在中温转变区会有少量贝氏体（上B）产生。 亚共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变 油冷的产物为F+T+上B+M。 F和上B量很少，可忽略。 3、过共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变 过冷A在高温区先析出二次渗碳体, 后转变为其它组织。 过共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变 奥氏体中碳含量高，油冷、水冷后组织中有残余奥氏体。连续冷却过程中无贝氏体转变。 4、共析钢转变产物性能 硬度 韧性 老师提示? 过冷奥氏体转变产物为： 高温转变产物：珠光体、索氏体、屈氏体 中温转变产物：上贝氏体、下贝氏体 低温转变产物：马氏体 2.4.3 钢的普通热处理 退火 正火 淬火 回火 一、退火 　 将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却）的热处理工艺叫做退火。 ??? 钢的退火有： 完全退火 等温退火 球化退火 扩散退火 去应力退火 1、完全退火 又称重结晶退火，把钢加热至Ac3以上20 ℃～30 ℃, 保温后缓慢冷却(随炉冷却或埋入石灰和砂中冷却), 以获得接近平衡组织的热处理工艺。 ●使中碳以上的钢得到接近平衡状态的组织，降低硬度，改善切削加工性能。 ●消除内应力。 目的： ●通过完全重结晶，使热加工造成的粗大、不均匀的组织均匀化和细化。 2、等温退火 将钢件加热到高于Ac3 (或Ac1 ) 的温度, 保温后, 较快地冷却到珠光体区的某一温度保温, 奥氏体等温转变，然后缓慢冷却的热处理工艺。 与完全退火相同, 能获得均匀的组织。 对于奥氏体较稳定的合金钢, 可缩短退火时间。 3、球化退火 使钢中碳化物球状化的热处理工艺。 主要用于共析钢和过共析钢。