井式炉课程设计说明书教案分析.doc

试验设计及计算 数据及结果 一、设计任务 设计要求： 1、碳钢淬火用炉中温淬火炉； 2、最高使用温度900℃，生产率； 3、画出总装图、画出炉衬图、炉壳图、电热元件图。 二、炉型的选择 因为工件材料为碳钢，热处理工艺为淬火，对于碳钢最高温度为900℃，选择中温炉（上限900℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。综上所述，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度900℃。 三、炉膛尺寸的确定 1、炉膛有效尺寸（炉底强度指标法） 1.1确定炉膛有效高度H 由经验公式可以得知，井式炉炉膛有效高度H应为所加热元件（或者料筐）的长度的基础上加0.1~0.3m。 H效=800+300=1100mm 由于电阻炉采用三相供电，放置电热元件的搁砖应为3n层， H砌=3n×(65+2)+67,取整后取n=5，得H砌=1072mm 1.2确定炉膛内径D 工件尺寸为Φ120×1700，装炉量每炉9根,生产率245.3㎏/h,对长轴类工件，工件间隙要大于等于工件直径；工件与料框的间隙取100~200 。 D料=4×120×+120+2×（100~200）=999~1199，取D料=1000 D砌比D效大100mm至300mm，取D砌=1350mm。 查表[1]得可用砌墙砖为8SL·427·446(A,B,R,r)=(168,190.8,765,675)型轻质粘土扇形砖。 由该砖围成的炉体的弧长为 S=D砌=3.14×1350=4239mm 砖的块数为：4239÷168=25.2块，取整后N=25， 对D进行修正得：D砌=25×168÷3.14=1350mm，取1350mm 选用代号为SND-427-09的扇形搁砖 每层搁砖数目为N=D砌÷50=84.78，取整为84块。 1.3炉口直径的确定 D效=1350mm，由于斜行楔形砖。 d=100~200mm,取d=140mm 则：D炉口=D砌 ―2d=1070 号砖型为8SL ?427 ?414(A,B,R,r)=(166,196,640,550) 查表可以直接得到D=1070mm,N=20块 号砖型为8SL ?427 ?498斜型楔形砖 D炉口=（74+2）N，将D炉口=1070mm代入，得N=44.2，取整后N=44。 1.4炉口高度的确定 按经验，炉口可由斜行楔形砖和三层直行砖堆砌而成。 故H炉口=（65+2）×3+30=231mm 综上所述：D砌=1350mm，H砌=2077mm，D炉口=1070mm，H炉口=231mm 四、炉体结构设计 炉体包括炉壁、炉底、炉门、炉壳架几部分。炉体通常用耐火层和保温层构成，尺寸与炉膛砌筑尺寸有关。设计时应满足下列要求： （1）确定砌体的厚度尺寸要满足强度要求，并应与耐火砖、隔热保温砖的尺寸相吻合； （2）为了减少热损失和缩短升温时间，在满足强度要求的前提下，应尽量选用轻质耐火材料； （3）耐火、隔热保温材料的使用温度不能超过允许温度，否则会降低使用寿命； （4）要保证炉壳表面温升小于50℃，否则会增大热损失，使环境温度升高，导致劳动条件恶化。 1、炉壁设计 炉壁厚度可采用计算方法确定，下图为井式炉炉壁三层结构， 第Ⅰ层为耐火层，其厚度一般为90mm，采用轻质粘土砖RNG-0.6； 第Ⅱ层为耐火纤维层，其厚度设计为40mm，采用普通硅酸铝纤维； 第Ⅲ层为保温层，采用膨胀蛭石+硅藻土砖，其厚度可用计算求得。 在稳定传热时，对各炉衬热流密度相同。。查表得，炉壁温度60℃，室温20℃是，所以 RNG-0.6型轻质粘土砖： 密度 热导率 比热容 硅酸铝纤维： 密度 热导率 比热容 膨胀蛭石粉： 密度 热导率 比热容 由 =764.4℃ 使用迭代法计算t2，设t2=660℃。 则： 不满足要求再次代入迭代： 5%满足条件。 取186mm。 2、炉底的设计 炉底结构通常是在炉底壳部的钢板上用珍珠岩砖或硅藻土砖砌成方格子，各格子中填充蛭石粉。然后，在平铺两层硅藻土砖，最上面为一层轻质粘土砖。 炉底砖的厚度尺寸可参照炉壁的厚度尺寸，一般为230~690mm。由于要承受炉内工件的压力，且装出炉有冲击的作用。故炉底板要求又较高强度。 炉底剖面结构如下图： 由底至上，第一层为膨胀蛭石粉和硅藻土砖复合层，第二层为硅藻土砖，第三层为轻质粘土砖。 结构： 厚度∕mm 材料： 砌砖型号： Ⅰ 115 膨胀蛭石粉+ 硅藻土砖B级 BSL·427·280 Ⅱ 134 硅藻土砖B级 BSL·427·280 Ⅲ 67 轻质粘土砖RNG-1.0 RNG-1.0 3、炉盖的设计 炉顶的结构有平顶、拱顶和悬顶三种。当炉子的宽度为600~3000mm