第二章坯料及加热解析：.pptVIP

金属塑性成形工艺及设备 第二节 锻前加热与锻造温度范围 一、加热目的 提高金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性。使之易于流动成形并获得良好的锻后组织和力学性能。 锻前加热是整个锻造过程中的一个重要环节，对提高锻造生产率、保证锻件质量以降低能源消耗等都有直接的影响。恰当地选择加热温度，就可使坯料在塑性较好的状态下进行成形。 二、加热方法 按所采用的热源不同，可分为火焰加热和电加热两大类。 1．火焰加热利用燃料燃烧产生的热能对金属坯料进行加热。 燃料有煤，焦炭，柴油，煤气，天然气 火焰加热的优点是：燃料来源方便，炉子修造简单，加热费用较低，对坯料的适用范围广等。因此，这种加热广泛用于各种大、中、小型坯料的加热，在锻造生产中获得广泛应用。 缺点是：劳动条件差，加热速度慢，加热质量难以控制等。 2．电加热是通过把电能转变为热能来加热金属坯料。利用电能转变为热能来加热金属的装置称为电炉。 优点是：加热速度快，炉温易控制，氧化脱碳少，便于实现机械化、自动化，劳动条件好。 缺点是：对毛坯的尺寸、形状的变化适应性不强，设备结构复杂，投资费用较大，操作使用要求高。 电加热法按其传热方式可分为 电阻加热 （电阻炉加热、 ⑴电阻加热其传热原理与火焰加热相同。根据电阻发热元件的不同，有电阻炉加热、接触电加热、盐浴炉加热等。 ①电阻炉加热：利用电流通过炉内的电热体产生的热量进行加热。该法受电热体的使用温度的限制，热效率较低。在电阻炉内辐射传热是加热金属的主要方式。 ②接触电加热：是以低压大电流直接通过金属坯料，由金属坯料自身的电阻在通电时产生的热量而加热。常采用低电压大电流的方法。 其优点是：加热速度快、金属烧损少、加热范围不受限制、热效率高、设备简单、操作方便、适用于长坯料的整体或局部加热等优点。但对坯料的表面粗糙度和形状尺寸要求严格，特别是坯料的端部要光洁、平整，下料规则。此外，加热温度的测量和控制也比较困难。 ③盐浴炉加热：是电流通过炉内电极产生的热量把导电介质熔融，通过高温介质的对流与传导将其中的坯料加热。这种方法的加热速度快，加热温度均匀，可以实现坯料的整体或局部的无氧化加热。但其热效率低，辅助材料消耗大，劳动条件差。 ⑵感应电加热 坯料放入感应圈中，在交变电流的感应电动势的作用下，坯料表面形成强大的涡流，使坯料内部的电能直接转变为热能而加热。 感应电加热具有加热速度快、加热质量好，温度易于控制、金属烧损少、操作简单、工作稳定、便于实现机械化、自动化。这些都有利于锻件质量的提高。其缺点是：设备投资费用高、每种感应器的尺寸范围窄、电能消耗较大(大于接触电加热，小于电阻炉加热)。 三、金属加热时产生的缺陷及防止措施 由金属学所学内容知，金属在加热时将产生以下的变化： ⒈组织结构：组织转变，晶粒长大，过热、过烧 ⒉力学性能：塑性提高，变形抗力降低，残余应力消除，但也可能产生新的内应力，过大则会引起开裂 ⒊物理性能：导热系数、导温系统、膨胀系数、密度等均发生变化 ⒋化学变化：表层发生氧化、脱碳、吸氢等，生成氧化皮与脱碳层 (一) 金属加热过程中的氧化 金属在高温炉内加热时，金属表面的合金元素将和炉气中的氧化气体（如O2、CO2、H2O、和SO2）发生反应，使金属表层生成氧化皮，这种现象称为氧化，或叫烧损。 氧化过程实质是扩散过程。即炉气中氧以原子状态吸附到钢料表层后向内扩散，而钢料表层中的铁则以离子状态由内部向表面扩散，扩散的结果使钢的表层变成为氧化铁。 由于氧化皮的熔融和氧化皮与铁的膨胀系数不同，因此在氧化物层内产生很大的内应力。会发生氧化皮的机械分离，从而加速金属的氧化。 氧化的影响因素 主要有：炉气性质、加热温度、加热时间、化学成分。 ①炉气性质 火焰加热的炉气通常由氧化性气体（O2、CO2、H2O、SO2），还原性气体（CO、H2）和中性气体（N2）组成。 炉气的性质取决于燃料燃烧时的空气供给量。当供给空气过多时，炉气的性质为氧化性，那么氧化严重。相反，如供给空气不足时，炉气则呈现还原性，氧化皮很薄，甚至不产生氧化。 ②加热温度 温度越高，氧化扩散速度加快，氧化过程会加剧，结果形成的氧化皮也厚。一般，低于570~600℃时，氧化缓慢；超过900~950℃后，氧化急剧增加。 ③加热时间 时间越长，氧化皮越多。因此，采用快速加热如电加热，缩短加热时间，尤其是在高温下的停留时间，对减少氧化皮的产生具有很大的实际意义。 (以上三者是外因) ④化学成分(内因) 当钢中含碳量大于0.3%时，随着钢中含碳量的增多，生成的氧化皮将减少。这是因为含碳量高时，钢表面氧化过程