磨损作业教案分析.docVIP

典型机械零件磨损的分析及对策 班 级：材 料11-3 姓 名： 徐 长 通 学 号：1008010320  磨损及磨损机理 班级： 材料11-3 姓名：徐长通 学号：1008010320 物体摩擦表面上的物质，由于表面相对运动而不断损失的现象称磨损。在一般正常工作状态下，磨损可分三个阶段： a.跑合（磨合）阶段：轻微的磨损，跑合是为正常运行创造条件。 b.稳定磨损阶段：磨损更轻微，磨损率低而稳定。 c.剧烈磨损阶段：磨损速度急剧增长，零件精度丧失，发生噪音和振动，摩擦温度迅速升高，说明零件即将失效。（如图1） 图1 磨损三个阶段的示意图 磨损类型示意图： 关于磨损的分类也有各种观点。这里采用伯韦尔(Burwell)的观点根据磨损机理的不同，把粘着磨损，磨粒磨损、腐蚀磨损和表面疲劳列为磨损的主要类型，而把表面侵蚀，冲蚀等列为次要类型。这些不同类型的磨损，可以单独发生，相继发生或同时发生（为复合的磨损形式）。 第一部分：磨损类型及机理等 一．粘着磨损 摩擦副相对运动时，由于接触点上的固相焊合，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面的现象称为粘着磨损。 (1) 粘着磨损机理 由摩擦的粘着理论可知，金属表面微凸体在法向载荷的作用下，当顶端压力达到屈服强度时，就会发生塑性变形而使接触面扩大，直到实际接触面积大到足以支承外载荷时。相对滑动时，界面膜破裂，就会在接触处形成“冷焊”接点。继续滑动又会将接点剪断，随后再形成新的接点。在不断的剪断和形成新的接点的过程中，发生了金属磨损。磨损量的大小取决于节点处被剪断的位置。 如剪切发生在界面上，则磨损轻微；如发生在界面以下，则会使金属从一个表面转移到另一个表面。继续摩擦时，这部分转移物就可能成为磨屑。 如表面有污染膜，吸附膜等表面膜存在时，磨损轻微。由于表面膜的抗剪强度较低，接触点处的表面膜很容易遭到破坏，使新鲜的金属表面得以暴露，加上摩擦热的影响，金属间形成了很强的粘着，运动时必须剪断这些金属粘着点，造成表面损伤，严重时甚至可以咬死。 综上所述，可以将粘着磨损的过程作如下的描述： 接触——塑性变形——表面膜（包括油膜）破裂——粘着（冷焊）——剪断接点——再粘着的循环过程。 （2） 粘着磨损的分类 根据剪断位置的不同，表面损伤程度的不同，又可将粘着磨损分为以下几个等级（如表1所列）： 表1 粘着磨损的分类 类别 破坏现象 损坏原因 轻微磨损 剪切破坏发生在粘着结合面上，表面转移的材料极轻微 粘着结合处强度比摩擦副的两基体金属都弱 涂抹 剪切破坏发生在离粘着结合面不远的较软金属浅层内，软金属涂抹在硬金属表面 粘着结合处强度大于较软金属的剪切强度 擦伤 剪切破坏主要发生在较软金属的亚表层内；有时硬金属亚表面也有划痕 粘着结合处强度比两金属基体都高，转移到硬面上的粘着物质又拉削软金属表面 撕脱（深掘） 剪切破坏发生在摩擦副一方或两方金属较深处 粘着结合处强度大于任一基体的剪切强度，剪切应力高于粘着结合强度 咬死 摩擦副之间咬死，不能相对运动 粘着结合处强度比任一基体金属的剪切强度都高，而且粘着区域大，剪切应力低于粘着结合强度 （3） 粘着磨损的共同特征： 出现材料迁移以及沿滑动方向形成程度不同的划痕,机件表面有大小不等的结疤。 图 2 粘着磨损的表面形貌 （4） 影响磨损的因素????? 1. 材料性质　　脆性材料的抗粘着磨损能力比塑性材料高。塑性材料的粘着破坏常发生在表层深处，磨屑：的颗粒大；而脆性材料的粘着破坏常发生在表层浅处，磨屑的颗粒细小。材料的屈服点或硬度愈高，其抗粘着磨损能力也愈强。????? 不同材料或互溶性小的材料组成的摩擦副，比相同材料或互溶性大的材料组成的摩擦副的抗粘着磨损能力高，如铁与镍、铝相溶，则不能配对成摩擦副；铅、锡、银、铟与铁不相溶，所以常用这几种金属的合金作轴瓦。????? 金属与非金属（如石墨、塑料等）组成的摩擦副比金属摩擦副的抗粘着磨损性能好。????? 2. 表层性质　　采用表面处理工艺使摩擦副对偶表面互溶性减少，从而避免同种金属相互接触，可提高抗粘着磨损能力。如电镀、表面化学热处理、表面合金沉积、喷镀、刷镀和堆焊等工艺，都可提高抗粘着磨损能力。????? 3表面平均压力　　表面平均压力，即法向载荷除以名义接触面积。当表面平均压力低于s时，磨损度稳定不变；当表面平均压力超过s时，磨损度急剧增大，由缓慢磨损转变为剧烈磨损，严重时发生咬死现象。这是因为表面平均压力低于s时，相互接触的微峰下的塑性变形区绝大多数是相互独立的，这时实际接触面积与法向载荷成正比，而接触应力不会因法向载荷的增大而增大；当表面平均压力超过s时，相互接触的微峰下的塑性变形区相互作用，整个表层都呈塑性流动状态，这时实际接触面积不再随