设备维修保养制度汇编教案分析.docVIP

目 录 设备运行、维修保养制度总纲 2 提升机润滑保养制度 3 提升机运行、维修保养制度 5 主通风机维修保养制度 6 主通风机润滑保养制度 8 瓦斯抽放泵站维修保养制度 9 螺杆式空气压缩机维修保养制度 11 暖风机维修保养制度 11 调度绞车维修保养制度 12 矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机维修保养制度 13 胶带输送机维修保养制度 14 刮板输送机维修保养制度 17 采煤机维修保养制度 21 掘进机维修保养制度 28 副斜井防跑车运行、维修保养制度 32 斜井人车维修保养制度 33  设备运行、维修保养制度总纲 一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。 二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”的要求，经考试合格，取得操作资格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，及管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10—15分钟的巡回检查：班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患及时排除；发现隐患，及时找维修人员处理。定期保养：设备运行1—2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养后，由技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。 四、主要设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。 五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。 六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。 提升机润滑保养制度 1、提升机主轴两端、轴承每班加一次油，司机必须随时检查各部的运行状况，即油管是否畅通，油压是否合适，要观察各滑动轴承的油位及油环带油情况，除润滑系统外制动闸的传动机构及其它部位必须定期注油。 2、检查润滑站油位情况，启动润滑站后检查齿轮减速器箱体上的油标位置是否满足要求，减速器箱体上的油标位和润滑站油位每班检查一次，如油量不足应及时补加。 3、液压站油位应保持在油位计的标记位置，油缸内的油值，保持清洁。 4、各制动系统的销轴、轴承套等润滑点每十天加一次润滑油，必须保持动作灵敏可靠。 5、各部位轴承润滑油，每十五天补充一次，每三个月更换一次，在灌注新油时，必须用煤油清洗轴承。 6、1—24为需经常给油的润滑点； 润滑点表： 序 号 润滑点位置 1 主轴装置左轴承 2 主轴装置右轴承 3—4 主轴装置铜瓦 5—6 调绳离合器移动毂 用高压黄油枪 7—8 调绳离合器拔动环 用高压黄油枪 9—10 调绳离合器齿块 11—15 牌坊式深度指示器箱盖 16—17 牌坊式深度指示器丝杠上轴承 18—19 牌坊式深度指示器丝杠下轴承 20—21 牌坊式深度指示器传动装置轴承 22—23 电动机轴承两端 24 测速传动装置 提升机运行、维修保养制度 一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。使用的大型设备实行专责制。副井提升机实行包机制（包运转、包维护、包检修）。使用实行定人、定机，凭证操作。提升机主要管、线缆装置，实行巡检制，分片包干的管理办法。 二、提升机司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，取得操作资格证，方能上岗。提升机值班司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10—15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1—2个月或运转500小时以后，以操作司机为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由机电技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。 四、主要提升设备应定期进行精度、性能测试