平面铣数控编程实训教案分析.docVIP

UG NX8数控编程 实 训 报 告 姓 名： 班 级： 学 号： 实验台号： 指导老师： 实训日期：10.07—10.14 目 录 第一章：CAM基础知识与操作流程 1.1、CAM简介 CAM是计算机辅助制造即借助计算机强大的计算功能，针对特定的工件特征及轮廓进行分析，以自动产生可加工特定工件的数控机床NC程序。 1.2、UG/CAM的加工环境 UG/CAM加工环境是指进入UG的制造模块后进行加工编程作业的软件环境，它是实现UG/CAM加工的起点。点击“开始”菜单，在弹出的菜单中选择“加工”命令，便进入UG加工应用模块。 ①选择“开始”—“加工”命令，系统弹出“加工环境”对话框； ②在“CAM会话配置”列表中选择加工类型； ③在“要创建的CAM设置”列表中选择加工方法； ④单击“确定”按钮，完成加工模块的初始化。 注意：你可以删除加工环境：工具—操作导航---删除设置。执行此操作后，所有与加工相关的信息全部被清除，必须重新设置加工环境。 1.3、 UG/CAM加工流程 在加工流程中，进入加工模块后，首先进行加工环境初始化，进入相应的操作环境后，配合操作导航器，进行相关参数设置（包括程序组、刀具组、加工机何组及加工方法组），创建操作，并产生刀具路径，可对刀具路径进行检查、模拟仿真，确认无误后，经过后置处理，生成NC代码，最终传输给数控机床，完成零件加工。 1、操作数量不多时，无须创建程序组，直接使用默认的单一程序组； 2、在操作导航器上，同一程序组的操作排列顺序相应于机床的运行顺序。因此，在后处理前，检查程序组中的操作排列顺序是必要的。 3、刀具的创建可以在创建操作之前，也可以在创建操作时进行，前者可以在其他操作中应用，后者只能在本操作中应用。 4、几何体可以在创建操作之前进行，也可以在创建操作时进行，区别在于：在创建操作之间进行，几何体可以为多个操作共享；在创建操作时进行，几何体只能在本操作中使用。 5、部件余量指定加工余量值，在经过粗加工或半精加工后残留在工件上的材料余量，是区别于粗加工、半精加工和精加工的主要参数。 6、公差指定刀具可以偏离工件工件表面的允许的最大数值，该值越小，切削越精确。内公差指定刀具可切入表面的最大值，外公差指定刀具避开表面的最大值。 具体图标为下： 谨记：加工对象父节点应上下依次对应，例如：单击“机床视图”图标，操作导航器切换到机床视图，此时必须单击“创建刀具”图标，系统才会弹出“创建刀具”对话框。 操作创建好后，进入“进给和速度”对话框，设置主轴速度和进给率；如图所示： 平面铣 简要说明：由于孔加工在后面的综合实例中未涉及，故前面的介绍较为详细，接下来的平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣的介绍较为简单，其详情在综合实例中介绍。 本章要点：1、平面铣概述； 2、平面铣几何体设置； 3、平面铣基本参数设置。 3.1平面铣概述 平面铣操作在垂直于刀具轴的平面内创建两轴刀轨，用于切除平面层中的材料。这种操作最常用于粗加工材料，以便为精加工操作做准备，尤其适合于需大量切除材料的场合。 平面铣的特点是刀具轴固定，底面是平面，各侧面和底面垂直。平面铣用来加工侧面与底面垂直的零件，此类零件的侧面与底面垂直，可以有岛屿或型腔，但岛屿面和型腔底面必须是平面，不能加工侧壁与底面不垂直的部位。 平面铣不直接使用实体模型定义加工几何体，而是利用边界定义部件几何体、毛坯几何体、检查几何体和修剪几何体，系统沿刀具轴扫略边界至底平面来定义部件和毛坯体积。毛坯材料减去部件材料后，就是要去除的材料，即切削体积。 平面铣刀具轨迹，是在定义了部件边界、毛坯边界和底平面后，在垂直于刀具轴的平面内生成的两层刀具轨迹，刀具将分两层去除切削体积。 3.2平面铣几何体设置 3.2.1平面铣几何体的类型 平面铣加工时，加工区域是由边界几何体所限定的。在操作对话框中，可以看到边界包括部件、毛坯、检查和修剪等4种形式，用于计算刀位轨迹，定义刀具运动范围，而底面控制刀具切削深度。如图所示： 3.2.2边界的创建 在平面铣对话框中单击“指定部件边界”图标，系统即会打开其对话框，如下图所示 3.3平面铣基本参数设置 在平面铣对话框“刀轨设置”组中，可以直接对切削模式、步距进行设置，而切削层、切削参数、非切削移动、进给和速度等参数需要打开相应对话框进行设置。 切削模式分为：跟随部件、跟随周边模式、配置文件模式、标准驱动模式、摆线模式、单向模式、往复模式、单向轮廓模式共8种。 切削参数分为：切削方向、切削顺序、切削角、壁清理、精加工刀路或毛坯距离、余量公差、区