生物质锅炉的改造及相关影响教案分析.docVIP

近年来由于煤炭价格的飞涨，以及国家加大了节能减排的力度，对于燃煤热电厂严格按照以热定电的原则分配上网电量计划，使很多热负荷不足的电厂严重出力不足，经营连续亏损，各热电厂纷纷寻找新的出路，宝应协鑫生物质发电有限公司是于2005年4月投产的小热电联产企业，由于投产以后热负荷始终停留在15～20万t/a，供热量偏低，一直受上网电量偏低的限制，公司的经济效益较差。近年宝应协鑫公司通过对锅炉进行系列的生物质改造工程，渡过了一般小热电企业最困难的阶段，实现公司转型和可持续发展的目标。1、概况某公司安装的1#、2#炉是济南某锅炉厂设计开发的新一代高效、低污染燃用煤泥、矸石、秸秆混合燃料的75 t/h循环流化床锅炉。该锅炉为自然循环水管锅炉，采用由蜗壳式旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一二次风预热器。表1为锅炉主要设计参数。锅炉设计燃料特性（煤泥+煤）如表2。2 1#、2#燃煤锅炉改造成全燃生物质锅炉的步骤及主要内容2.1 2006年l#、2#炉掺烧30%生物质技改为了充分利用当地丰富的稻壳资源和锅炉设计时可掺烧生物质的特点，降低燃料成本，增加企业经济效益，宝应公司于2005年10月至2006年3月对循环流化床锅炉进行了掺烧生物质技改。本次技改锅炉本体未做任何改动，主要是在1#、2#锅炉中间新上了一套生物质刮板输送系统(如图1)，所有生物质燃料均采用单独输送、直接掺烧方式，即生物质入厂后经单独的输送系统输送到炉前，在输送风的作用下由落煤管处送人炉膛进行燃烧，该系统单炉掺烧稻壳达到6 t/h左右，掺烧能力达30%左右。生物质燃料特性如表3。1#、2#炉掺烧30%生物质后，锅炉的负荷、热效率及锅炉过热器、省煤器等结灰、腐蚀基本没有任何影响，同时减少烟气二氧化硫的排放。2.2 2007年1#、2#锅炉掺烧80%生物质技改为了使公司满足享受国家对生物质发电电价补贴政策的要求，2007年公司新装一台秸秆直燃锅炉并将已投运的1#、2#75 Uh燃煤循环流化床锅炉改造为掺烧80%以上生物质的混燃锅炉，从而使公司由燃煤热电厂转变为生物质电厂。(1)1 #、2#锅炉掺烧80%生物质改造的主要内容：新增加二套生物质上料皮带，可同时对1#、2#锅炉进行上料；在1 #、2#锅炉煤仓南侧新建一座生物质料仓，并在仓内布置一级给料机，以便将生物质进行分配；将原煤仓中间下煤口封闭并且安装一台二级给料机；拆除11 m标高层的2#给煤机并且安装一台三级螺旋给料机（如图2）；(2)改造后运行情况：1#、2#锅炉正常运行时的燃料主要是高热值的神华煤炭(5 500 kcal/kg)、稻壳(3 000 kcal/kg)、棉花杆、树皮、碎杂木（2 500 kcal/kg）、黄色秸秆(2 500 kcal/kg)，人炉生物质质量较好，入炉燃料水分30%左右，平均热值3 300 kcal/kg左右，与设计入炉燃料的热值偏差不大，锅炉平均负荷能够维持在70 U/h左右，所以对锅炉负荷及锅炉热效率影响均不大，锅炉结灰和腐蚀的影响相对较小。2.3 2009年对1#、2#锅炉实施全燃生物质技改根据国家政策规定混燃发电不能享受生物质发电的各项优惠政策，影响了公司的经济效益，公司于2009年6—8月又实施了1#、2#锅炉全燃生物质技术改造。(1)1#、2#锅炉全燃改造的主要内容（见图3）拆除原炉前上煤系统，包括拆除原煤仓、给煤机等；新增生物质给料系统，包括生物质料仓、～级螺旋卸料机、二级输料皮带以及三级双螺旋给料机等；锅炉本体新增2个生物质给料口，封闭原3个给煤口；增加吹灰器、防爆门、罗茨风机、返料风机等；电除尘器前增加旋风分离器、仓泵、灰管等；改造控制系统，包括监控系统和控制系统DCS升级等。(2)改造后运行情况75 t/h燃煤锅炉实施全燃技改后，由于燃料的特性发生了巨大的变化，再加上近年新上生物质电厂较多，造成生物质资源紧张，生物质质量下降，人炉燃料的平均水分在40%左右，平均热值约2000 kcal/kg。入炉燃料与设计值偏差过大，带负荷能力仅为40～45 t/h，负荷率严重偏低，并且出现炉床超温结焦、返料器频繁结焦堵灰、过热器磨损、腐蚀等问题，锅炉运行的稳定性、经济性相对变差，全燃改造后锅炉最长运行记录2010年上半年仅为15天．连续运行周期短，严重制约公司安全经济稳定运行。3、全燃生物质后锅炉存在的主要问题及原因分析3.1全燃后入炉燃料特性与设计燃料相比变化较大(1)人炉燃料由设计热值3 722 kcal/kg、水分15. 81%的煤和煤泥变为了平均热值约2 000 kcal/kg、平均水分40%左右的生物质，人炉热值下降了46.3%，水分增加了153%。由