数控加工第一部分数控加工概述教案分析.pptVIP

1、加工精度 2、定位精度 3、重复定位精度 4、分辨率和脉冲当量 5、可控轴数与联动轴数 本部分小结 学生需要了解数控机床产生与发展；掌握数控加工的工作原理；掌握数控机床的组成、特点、应用范围和性能指标等；掌握数控机床的分类；了解典型的数控系统和国内外的知名生产厂家。 SINUMERIK 802S系统最多控制3个步进电机轴+1个伺服主轴或变频器，连接STEPDRIVE步进驱动来驱动步进电机； SINUMERIK802C系统最多控制3个模拟伺服进给轴+1个模拟伺服主轴或变频器，连接SIMODRIVE 611U来驱动伺服电机； SINUMERIK 802D系统最多可控制5个NC轴和1个PLC轴（5个NC轴可以是4个进给轴+1个数字/模拟主轴或3个进给轴+2个数字/模拟主轴）。 §1.5.2 SIEMENS公司的主要数控系统 SINUMERIK 840D是高性能型控制系统，最大控制轴可扩展到31个，适用于功能复杂的加工中心等高档机床。 SINUMERIK810D/840D结构相似，810D是普及型控制系统，最大控制4个进给轴+2个主轴，适用于中、小型机床。 §1.5.2 SIEMENS公司的主要数控系统 § 1.5.3 华中数控系统 配置了嵌入式PC机的经济型数控系统 配置了通用PC机的经济型数控系统 高性能数控系统 华中数控 世纪星系列 小博士系列 02 华中I型系列 03 第六节 数控机床的发展趋势 1.高速高精度 机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，可大幅度提高加工效率、降低加工成本，提高零件的表面加工质量和精度。　　上世纪90年代以来，高速主轴单元（电主轴，转速15000－100000r/min）、 高速且高加/减速度的进给运动部件（快移速度60~120m/min，切削进给速度高达60m/min）、高性能伺服系统以及工具系统都出现了新的突破。 图 切削速度的发展 第六节 数控机床的发展趋势 现代科学技术的发展，对机械加工高精度的提出了新的要求： 普通的加工精度提高了一倍，达到5微米；精密加工精度提高了两个数量级，超精密加工精度进入纳米级（0.001微米），主轴回转精度要求达到0.01~0.05微米，加工圆度为0.1微米，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。近10多年来，普通级数控机床的加工精度已由±10μm提高到±5μm，精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm，提高到±1~1.5μm Ra δ VF VC 25 0.10 10000 2500 20 0.08 8000 2000 15 0.06 6000 1500 10 0.04 4000 1000 5 0.02 2000 5000 Ra δ Vf VC 1993 1994 1995 1996 1997 年度 Ra——表面粗糙度（um），δ——加工误差（um）， Vf——进给速度（mm/min），Vc——切削速度（m/min） 图 数控机床的高速化对加工质量的影响 第六节 数控机床的发展趋势 2． 智能化 数控系统的智能化主要体现在以下几个方面： （1） 智能化自适应控制技术 图 智能化适应控制下的进给速率 第六节 数控机床的发展趋势 （2） 自动编程技术 第六节 数控机床的发展趋势 （3） 具有故障自动诊断功能 （4） 智能寻位加工 第六节 数控机床的发展趋势 数字制造就是用数字的方式来存储、管理和传递制造过程中的所有信息。在计算机世界里，可以产生各种各