热处理炉数学模型的研究现状教案分析.docVIP

1 热处理炉数学模型的研究现状 1.1 热处理炉 1.1.1 概述 冶金厂和机械厂有许多产品要经过热处理，因而配备了各种热处理炉。热处理炉的作用可归纳为：（1）改变工件的机械性能，加工性能，或获得某种使用性能；（2）使工件内部成分均匀化，消除内应力；（3）化学热处理可改变工件表面成分，从而使工件得到特殊性能。 对热处理炉的要求不仅从炉型结构和热工制度上要保证热处理工艺的实现，温度均匀性好，一般要求温差不大于±10℃，而且炉内气氛可以控制，并要在优质的基础上力求高产和节能，因地制宜地实现装出料机械化和热工自动控制。 要从总体上了解热处理炉，必须分析它的共性和个性，才能掌握规律，运用自如。例如：在锻压车间有对钢锭或钢坯消除应力的热处理炉；在热处理车间，有改善工件力学性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉。热处理炉的技术进步对工业的发展起着十分重要的作用，炉子的结构类型，加热工艺，热工控制和炉内气氛都直接影响加工后的产品质量。 1.1.2 热处理炉热工和构造特点 我国有采用固、液、气体燃料的热处理炉。国外热处理炉基本上不用煤，用液体燃料也是柴油而不用重油。在选择热处理炉的热源时，表1-1可供参考。 热处理炉加热方式有直接加热和间接加热。一般燃料炉内，被加热工件周围是高温的燃烧产物，加热过程中会不同程度地出现氧化和脱碳。对于不允许氧化和脱碳的工件常采用间接加热方式，其优点是：（1）工件周围气氛可以人为控制，工件表面质量能得到保证；（2）可获得温度相对均匀的辐射面。随着生产发展，要求控制表面质量的工件越来越多，单位加热方式在生产上已经得到推广[1]。 表1-1不同热源的比较 炉型 项目 燃料炉 辐射管炉 电阻炉 感应加热 热源 煤气、油 煤气、油 电 电 最高炉温℃ 不限 1100 1100 不限 热效率％ 31 30 58 46 加热时间比 0.85 1.0 0.9～1.2 0.65～0.8 选用气氛的约束因素 烟气 辐射管 电热体 线圈 设备费用 1 2 2 3 运转费用 1 2 3 4 1.1.3 热处理炉的发展与节能 随着对金属材料热处理质量的要求不断提高，炉型的发展趋势已由间断式炉(车底式，罩式和井式炉等向连续式炉热处理作业线方向发展。连续式炉热处理作业线，克服了以往周期式热处理炉生产工艺造成的料堆上下温差大的弊病。近年来国外普遍采用可控气氛辊底式炉连续热处理作业线和通保护气体的冷轧钢带连续退火作业线。[2]国外热处理炉[3] 1.2 辊底式热处理炉 在生产过程中,根据被加热金属的质量要求,辊底式炉较其他热处理炉具有一定的优越性。辊底式热处理炉的用途很广,既可用于棒线材、管材,也可用于板材。国内多数是明火加热,现代化生产的成品在热处理过程中不允许氧化和脱碳, 必须在可控气氛下进行，。此外，。概述 1-2 煤气辐射管类型与特点 类型 特点 热效率％ 适用炉温℃ 安装方式 直管型 结构简单，使用方便，效率较低 40～50 ＜1000 垂直安装 套管型 内管温度高，结构复杂，价贵，热效率高 60～75 ＜1000 垂直安装 U型 较简单，普遍采用，热效率较高 55～65 ＜1000 水平安装 W型 单个传热面大，热效率较高 55～65 ＜900 水平安装 O型 制造复杂，温度不均匀 50～60 ＜900 水平安装 P型 结构复杂，寿命短，用得少 50～60 ＜1000 T字型 两烧嘴共用一管排气，燃烧能力强，温度较均匀 60～65 ＜1000 这种结构的辐射管沿长度方向的温度分布较好,回流管废气温度与主管燃烧焰流温度仅相差20～30℃。其主要缺点就是对材质的要求较为苛刻,具体参见表1-3示。 1.3.2 影响辐射管使用寿命的因素 一般来说,目前国内辐射管的设计使用寿命一般辐射 表1-3 Cr25Ni20耐热钢的物理性能 单位 耐热钢（Cr25Ni20） Si,SiC 复合材料 密度 g/cm3 2.8 孔隙率 % 0 含硅量 % 47% 线热膨胀系数 ×10-6 19.1 4.2 最高使用温度 ℃ 900-1000 1370 热传导率 W/(m·k) 7.5 67242.6KJ/m·h·℃ 弯曲强度 MPa 2000.204MPa 从化学性能看,这种合金在1000℃时其抗氧化能力是很强的,因为Cr较Fe更易与氧结合生成氧化膜,从而阻止金属的进一步氧化。在制造工艺上,由于采用离心浇铸,比重较小的Cr更易富积在辐射管的内表面而形成致密的Cr2O3,该物质熔点在2266℃,稳定性好。然而Cr2O3与Cr25Ni20的热膨胀系数相差较大,当炉窑在升、降温频繁时就容易导致Cr2O3的脱落,进而在辐射管的底部大量沉积形成所谓的“灰”,同时辐射管的管壁会逐渐变薄,以至于损