数控组合件工艺与编程6教案分析.docVIP

南京工程学院 毕 业 实 践 报 告 毕业设计题目 组合件数控工艺与编程 学 院 继续教育学院 专业班级 ZH控1371 姓 名 张 磊 学 号 指导教师 顾 静 2015年 摘 要：数控车床是现代加工车间里面重要的加工设备，现代的CAD/CAM都是建立在数控技术之上的。现代数控加工技术知识是现代机械专业学生必需掌握的。在数控加工过程中，要考虑到零件加工工艺路线的安排、加工机床型号的选择、切削刀具的选择、零件加工的定位装夹及数控程序的编制等一系列因素的影响。所涉及到的知识面非常广阔，基本将我们在大学三年里所学知识综合运用起来了所以通过这次毕业设计不仅是一次对我们大学三年来的知识的运用，也是对我们的考验。本次设计内容为车削件零件数控加工工艺及编程加工。具体介绍了数控车床加工的特点、加工工艺分析以及数控编程加工过程，以及夹具的确定等等。 关键词：结构、工艺、轴类零件  目录 1、绪论 5 2、零件的工艺与分析 6 2.1零件图的分析与注意 6 2.2定位基准的选择 7 2.3走刀路线的确认 7 2.4确定工件的定位与夹具方案 8 2.5切削用量的选择（详见表2-5） 9 2.6量具的选择 11 2.7刀具的选择（详见表2-7） 11 3 零件工艺规程的设计 13 3.1 数控车床的编程有如下特点。 13 3.2 刃具选择及切削用量的确定 13 3.3 工艺制定： 14 3.3.1工序基准的选择： 14 3.3.2确定工序尺寸的方法 15 3.3.3工艺装备的选择 16 3.4数控加工工艺卡片拟订 17 4 数控加工程序的编制 18 4.1数控加工的特点 18 4.2数控编程方法及特点 18 4.2.1数控编程的分类 18 4.2.2编程零点及坐标系的选择 19 4.2.3对刀点的选择 19 4.2.4加工路线的确定 19 4.3数控加工程序的内容 19 4.3.1车床程序 19 结 论 24 参考文献: 24 致 谢 26 1、绪论 随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大。传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求。而数控机床作为电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流。其中数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点，在机械制造业中得到日益广泛的应用，成为目前应用最广泛的数控机床之一。在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。 车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。 为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 2、零件的工艺与分析 件1 件2 2.1 零件图的分析与注意 件一左端主要由内孔及外圆槽组成，右端由外圆圆弧组成；件二主要由特行曲线、外螺纹组成。加工时先加工件一左端内孔和内螺纹，再调头装夹加工右端外圆，然后再加工件一左端外槽，加工件二时，先加工左端外形然后再调头装夹加工右端外形，最后再加工外螺纹。加工过程中，因为长度比较长，所以加工时要控制好精度，避免加工时轴晃动，导致精度不合格。整个零件除了下料之外，基本上是在数控车床上完成零件的加工。 2.2 定位基准的选择 为保证各配合表面的位置精度，用三爪自定心卡盘找正工件轴心，用轴心线和工件的右端面作为粗、精加工的定位基准。这样，既符合基准统一和基准重合原则，也有利于生产率的提高。定位基准简图见（图2.1）。 图2.1