水泥粉磨系统增产增效技术教案分析.pptVIP

通过下图看出：辊缝宽或窄、挤压辊挤压区长或短。 水泥粉磨系统节能技术交流会——科技创造，绿色价值 讲述人：葛中伟杭州能云科技有限公司  水泥粉磨系统增产增效技术 水泥厂粉体 系统 生料粉磨 管磨机和组合式选粉机 立磨和涡流动态选粉机 水泥予粉磨 辊压机和V型选粉机 或打散机 水泥终粉磨 圈流（闭路）磨 开流磨 水泥 联合粉磨 开路系统 水泥联合粉磨 闭路系统 水泥联合粉磨 闭路系统 粉体系统的相互关系 目前水泥的粉磨生产工艺方法很多，比较混乱，各持已见。大部分是对水泥粉磨系统增大设备或增加设备、改变或增加粉磨工艺路线、产量提高了，可是电耗、运行成本增加了。水泥质量下降了、特别是水泥成品需水性变差。 实际上水泥粉磨系统设备分两大部分：一部分是产粉设备（辊压机、磨机等）；一部分是选粉设备（V型选粉机、0-Sepa选粉机等）。当产粉设备不能产出台时产量合格的水泥细粉时，选粉设备就不能选出台时产量合格的水泥细粉。选粉设备只能被动的选出水泥产量；当选粉设备有问题时也反过来影响产粉设备的产粉量和质量。 也就是说水泥粉磨系统中：产粉设备自身就有产量不足、质量不好的问题，同时外来因素也影响产量和质量。 选粉设备自身问题、不能将合格的细粉选走、还将影响产粉设备产量和质量、这些问题就造成了水泥粉磨系统中的设备相互制约和影响；要么是恶性循环；要么是良性循环。 只解决一个设备问题不能解决水泥粉磨系统中的其他设备出现的问题、也就不能使水泥粉磨系统进入高产良性的生产循环状态。也就不能生产出质量合格的水泥。 粉 体 系 统 存 在 的 问 题 普遍 产量低 耗电量高 V型选粉机 不起打散作用 选粉机 效率低 跑粗 选粉机 蜗壳内 堆料 耙料 磨头、隔仓板 后端出现 空料区 予粉磨系统 不能将细粉选走 辊压机经常 冲料 在过粉 状态下 运行 水泥厂 粉体 系统 主要是V型选粉机直风选粉、当物料下到V型选粉机的料床时,物料不可能均匀的撒开而是集中一股、V型选粉机的直风不可能吹散集中一股的物料、而是绕着走，这样V型选粉机打散板不起打散作用。大量的细粉吹不走，细粉又回到辊压机内，使辊压机挤压辊不能正常工作。还常常使辊压机出现冲料。 V型选粉机 辊 压 机 1、挤压辊缝经常偏大， 造成辊压机冲料。 2、辊压机挤压效果差， 电机电流偏小。 3、辊压机挤压程序不 正确，造成辊缝增大、 挤压区缩小。挤压效率 降低。 4、挤压辊中间部的给料 斜插板设计不正确、造成 下料槽内的料压、使挤压 辊缝增大。 原磨机隔仓粉磨效率低 前仓物料进入扬料仓,通过扬料板提升物料到一定高度形成高度后,从中心导料锥卸入后仓,因其在扬料板和导料锥的作用下物料在中心风速的冲击力下,使物料冲击到后仓的一定距离处,从而减少了球(段)料的有效研磨空间。 1、磨头、磨机隔仓板后面的无料区。也就是空料带（研磨死区） 2、传统的隔仓板引起的空料面现象,其结果是： A、粉磨效率低、产量低。 B、隔仓篦板寿命低 C、球耗高 原磨机隔仓粉磨效率低 管 磨 机 过去按筛余曲线配球的级配形式，现在水泥细度要求提高的情况下，已不实用。因为这种级配会造成磨内球（锻）滑移。 需要从新调整磨机级配。使磨机级配达到要做抛移运动，新的级配具有高效率研磨、细粉产出量大。 物料和钢球 （锻） 在磨机中运动呈腰花形、不是半月形。 钢球（锻）偏大研磨不出细粉，造成圈流粉磨系统循环量增大。 O-Sepa选粉机 是上世纪从日本引的，经国内众多水泥企业实际使用调查结果表明，O-Sepa选粉机存在的主要问题是选粉效率低，单位产品的能耗高，技术经济指标落后。对O-Sepa选粉机的结构进行认真的分析和实验，发现O-Sepa选粉机在结构上存在严重的缺陷，造成了选粉效率普遍偏低，一般选粉效率在40％～60％，少数厂家选粉效率在20％～30％，极少数厂家选粉效率达到60％。 选粉机分级机构是采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导向叶片组成，可以形成一个均匀、对称的圆柱面的分级空间。导向叶片的外侧进风和柱面转笼的旋转，形成一个沿柱面的周向和轴向分布均匀的旋转气流场，使得气、粉充分混和，在这个均匀的园柱面涡流场中获得均匀一致的预分级的作用，再经过旋转的转笼叶片实现强制分级。同时，撒料盘抛撒料由上而下的运动，因而可以对粉料进行多次分选，提高对粗、细粉的分级作用。 可是实际选粉机圆柱面的分级空间，分级结构起不到上述所讲。大部分的细粉都从圆柱涡流场的下部、进入圆柱形旋转转笼，圆柱涡流场只有三分之一的下部在工作，其他部分不工