天燃气制氢操作规程教案分析.docVIP

天然气制氢 第一章 天然气制氢岗位基本任务 以天燃气为原料的烃类和蒸汽转化，经脱硫、催化转化、中温变化，制得丰富含氢气的转化气，再送入变压吸附装置精制，最后制得纯度≥ 99.9%的氢气送至盐酸。 1工艺流程说明 由界区来的天然气压力为1.8～2.4MPa，经过稳压阀调节到1.8Mpa,进入原料分离器F0101后，经流量调节器调量后入蒸汽转化炉B0101对流段的原料气预热盘管预热至400℃左右，进入脱硫槽D0102,使原料气中的硫脱至0.2PPm以下，脱硫后的原料气与工艺蒸汽按水碳比约为3.5进行自动比值调节后进入混合气预热盘管，进一步预热到～590℃左右，经上集气总管及上猪尾管，均匀地进入转化管中，在催化剂层中，甲烷与水蒸汽反应生产CO和H2。甲烷转化所需热量由底部烧咀燃烧燃料混合气提供。转化气出转化炉的温度约650--850℃，残余甲烷含量约3.0％（干基），进入废热锅炉C0101的管程，C0101产生2.4MPa（A）的饱和蒸汽。出废热锅炉的转化气温度降至450℃左右，再进入转化冷却器C0102，进一步降至360℃左右，进入中温变换炉。转化气中含13.3％左右的CO，在催化剂的作用下与水蒸气反应生成CO2和H2，出中变炉的转化气再进入废热锅炉C0101的管程换热后，再经锅炉给水预热器C0103和水冷器C0104被冷至≤40℃，进入变换气分离器F0102分离出工艺冷凝液，工艺气体压力约为1.4MPa（G）。 燃料天然气和变压吸附装置来的尾气分别进入转化炉的分离烧嘴燃烧，向转化炉提供热量≤1100℃。 为回收烟气热量，在转化炉对流段内设有五组换热盘管：（由高温段至低温段） 蒸汽－A原料混合气预热器 ， B 原料气预热器，C烟气废锅，D燃料气预热器， E尾气预热器 压力约为1.4的转化工艺气进入变化气缓冲罐，再进入PSA装置。采用5-1-3P，即（5个吸附塔，1个塔吸附同时3次均降）。常温中压下吸附，常温常压下解吸的工作方式。每个吸附塔在一次循环中均需经历；吸附A，→一均降E1D，→二均降E2D，→顺放PP，→三均降E3，→逆放D，→冲洗P，→三均升E3R，→二均升E2R，→一均升E1R，→终升FR，等十一个步骤。五个吸附塔在执行程序的设定时间相互错开，构成一个闭路循环，以保证转化工艺气连续输入和产品气不断输出。 1.2原料天然气组份表 组份 CO2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 N2 H2S 含量（V%） 0.03 93.43 3.34 0.60 0.28 0.09 0.06 2.17 30 温度（℃） 25 压力（Mpa） 1.8～2.4 PSA尾气组份表 组份 H2 CO CO2 CH4 N2 含量（V%） 36.66 8.21 45.52 7.25 1.28 压力（Mpa） ～0.002 1.3天然气制氢岗位主要设备一览表 序号 名称 规格型号 材质 数量 1 原料气分离器 D800×3000 C.S 1 2 燃料气缓冲罐 D600×2700 C.S 1 3 蒸汽分离器 D600×2700 C.S 4 脱硫槽 D600×4000 15CrMoR 1 5 转化炉 n=6 L有效=10m C.S、S.S、高合金钢等各种材料 1 D425/800×6500 低合金钢 1 7 转化气水冷器 D273×2000 低合金钢 1 8 排污罐 D400×800 C.S 1 9 中温变换炉 D1000×4000 低合金钢 10 锅炉给水预热器 D325×2500 S.S 1 11 水冷器 D500×4000 S.S 1 12 变换气分离器 D600×3500 S.S 1 13 锅炉给水罐 D800×1000 C.S 1 14 烟囱 φ400×25000 1 15 锅炉给水泵 DG5—27×10 　 2 16 锅炉循环水泵 IRG40-25-185 　 2 17 引风机 YB2-160M2-2 N15KW 1 18 磷酸盐加药装置 　 1 变压吸附主要设备 序号 名称 型号规格 材质 数量 1 气液分离缓冲罐 D700×5400 C.S 1 2 吸附塔 D900×8300 C.S 5 3 产品气缓冲罐 D1200×6300 C.S 1 4 逆放气缓冲罐 D2200×10800 C.S 1 1.4正常操作主要设计指标 （1）温度 仪表位号 位置 预期值 T10102 出原料气预热器的天然气温度 ～409℃ T10103 入混合气预热器的工艺混合气温度 ~254℃ T10104 工艺混合气入转化炉辐射段的温度 ~592℃ T10105 出转化炉的转化气温度 750~830℃ T10106 辐射段下部烟气