铁道部产品质量监督检验中心高铁聚脲防水材料的技术要求及检验方法教案分析.pptVIP

4.4.3 现场检验项目及频次要求 4.4.3 现场检验项目及频次要求 4.4.4 检验判定规则 ☆产品抽检结果：全部符合本技术条件要求者，判为整批合格。若有一项及以上技术要求不合格时，应双倍抽样检验该项目，若仍有一项不合格，则判整批不合格 ☆聚脲防水层厚度：每孔梁（或每32米）检测不少于50处。游标卡尺测量拔出锭子表面聚脲防水层厚度的数量与粘接强度检验数量相同，通过率需为100%, 若未达到,需补喷至要求厚度。 ☆ 脂肪族聚氨酯面层: 应具有颜色不黄变、与聚脲防水层 无剥离、无脱落、无起泡、保证在弯折180度面层不开裂，厚度均匀，每孔梁（或每32米）10个检测点，如有2点及以 上达不到厚度要求，则此孔梁面层（或该32米的面层）视为不合格。 ☆聚脲防水层与混凝土的粘结强度: 每10孔（或每320米）随机抽取1孔（或连续的32米桥面）进行检测，每孔梁（或连续的32米桥面）检测5处；每孔梁（或连续的32米桥面）5处数据最小单值小于2.5 MPa，判定该孔梁（或该32米桥面）防水层不合格，且应对该批梁进行逐孔检测（或320米范围内连续检测）；拉拔后的部位用聚脲防水涂料喷涂修补 4.4.4 检验判定规则 ☆聚脲防水层与混凝土的粘结强度检测，每10孔（或每320米）随机抽取1孔（或连续的32米桥面）进行检测，每孔梁（或连续的32米桥面）检测5处；每孔梁（或连续的32米桥面）5处数据最小单值小于2.5 MPa，判定该孔梁（或该32米桥面）防水层不合格，且应对该批梁进行逐孔检测（或320米范围内连续检测）；拉拔后的部位用聚脲防水涂料喷涂修补 4.4.4 检验判定规则 五、检验方法及设备 5.1喷涂聚脲防水涂料、及底涂进场检验检验方法及设备 ☆试验环境要求： 温度：（23±2）℃，相对湿度：（50 ±10）% ☆试样状态调节 试验前，试样应在 标准试验环境下调节至少24h。 ☆喷涂聚脲防水涂料试膜制备 按生产厂要求的配比、设备的温度与压力，利用现场喷涂设备，将样品喷涂于膜板上 膜板平整不得翘曲且表面干净、平滑。为便于脱膜，喷涂前可用脱膜剂处理。一次或 多次成型（最多3次，每次间隔时间以前一道表干为准）。均匀成膜，厚1.8± 0.2mm 标准试验条件下调节 24h后脱膜，在继续养护144 ± 4h后，进行物理力学试验。 ☆固体含量 GB/T 23446-2008 试验设备：电热鼓风干燥箱(精度±2 ℃) ，天平，干燥器，培养皿（直径65 ± 5mm）天平：感量0.001g。 试验步骤； 按厂家提供的配比混合均匀涂料，取约为(6±1)g的样品放入干燥称量过的培养皿（m0）中，立即称量（m1）。放到120 ±2 ℃的干燥箱中恒温保持3h取出，称量（m2）。 试验结果取两次平行试验的平均值。 ☆凝胶时间 GB/T 23446-2008 试验设备：计时器，分度至少0.01s。 试验步骤； 在标准条件下，按生产厂家提供的配比称取试样约6g，快速混合均匀，记录从混合到试样不流动的时间,为凝胶时间； ☆表干时间 GB/T 23446-2008 记录从试样混合到涂膜表面不粘手的时间, 为表干时间。 5.1喷涂聚脲防水涂料、及底涂进场检验检验方法及设备 5.1喷涂聚脲防水涂料、及底涂进场检验检验方法及设备 ☆拉伸强度、断裂伸长率 GB/T 16777-2008 试验设备：拉伸试验机（测量值在量程的（15~85）%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm ） ，厚度计（接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm） 试验步骤：试样采用GB/T 528要求的哑铃Ⅰ型试件，间距25mm，拉伸速度（500 ±50）mm/min，测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。试验机夹具间距约70mm，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P)，断裂时标线间的距离（L1），精确到0.1mm，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用试件补测。验结果取五个试件的算术平均值。 5.1喷涂聚脲防水涂料、及底涂进场检验检验方法及设备 ☆直角撕裂强度 GB/T 529-2008 试验设备：拉伸试验机，厚度计（接触面直径6mm，单位面积压力 0.02MPa，分度值0.01mm） 试验步骤：试样为GB/T 529要求的直角形试样测量试样撕裂部位的厚度不少于3点，取中位数。用拉力机拉伸速度为（500 ±50）mm/min，拉伸试样至断裂，记录试件破坏时的最大拉力。 试验结果为5个试样的中值