铜电解精炼车间工艺设计教案分析.pptVIP

* * * * * * * 各厂根据本厂的具体条件，以有效地利用地形面积，有效地利用厂房，节约基建投资又有利于生产为原则，进行铜电解车间的配置。 电解用的直流电源整流装置，应该紧靠电解车间，最大限度地缩短输电母线的长度，减少电能的线路损失。 电解液的净化工序，应该位于电解车间附近，以免电解液的输液管道太长，造成管道内余液冷却结晶以致堵塞。 车间配置 车间内部所有的设备配置，除加温槽、集液槽外，均应在吊车的操作范围之下，尽量减少人工搬运。 电解槽的槽列之间设有行人道。 云南铜业电解铜生产车间 电解铜生产车间 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 主体设备的设计 阴极 铜电解精炼的原料是火法精炼后浇注而成的铜阳极。生产中应尽量获得质量良好的阳极铜板。 (1)铜电解精炼传统使用的阴极板。开始使用铜始极片。后来绝大多数铜冶炼厂采用钛板制成铜始极片。 阳极 (2)永久性不锈钢阴极板。永久性不锈钢铜电解技术是使用刚度和韧性较好的不锈钢板制成阴极板，取代传统的始极片。 阳极、阴极、种板尺寸的选择 机械化程度较高的大型工厂采用大型阳极，中、小型工厂机械化程度较低，常采用小型阳极板。为避免阴极边缘生成树枝状结晶，阴极尺寸应比阳极稍大一些。种板的材质目前有紫铜板、不锈钢板和钛板三种，以紫铜板为多。种板的尺寸一般比始极片宽20-30mm，长50-70mm。 主体设备的设计 电解槽总数的确定 式中 N——电解槽总数，台； M——年产电解铜量，t； 360——年工作日，d； 23.5——日通电时数，h； η——电流效率，%； I——电流强度，A； 1.185——铜的电化当量，g/(A·h)。 主体设备的设计 电解槽中阴极和阳极的片数的确定 式中 nc——每槽阴极片数，片； I——电流强度，A； Dk——电流密度，A/m2； fc——每片阴极的面积，m2。 nc——每槽阳极片数为nc +1。 阳极、阴极的质量和厚度 每槽阳极和阴极的片数确定之后，根据电流强度、电流效率、残极率、阳极寿命、阴极周期和始极片析出周期(通常取16或24h)，可以计算出每片阳极、阴极和始极片的质量。再由铜的比重，可以算出每片阳极、阴极和始极片的厚度。在计算阳极厚度时，阳极耳部质量可按阳极全部质量的5％计算。 主体设备的设计 电解槽尺寸的确定 主体设备的设计 电解槽长度：设电解槽两端各留一定距离A(一般A取100-150mm)，则电解槽长度为，阳极片数(或阴极片数)x极距+2A 电解槽宽度：设阴极两侧距槽边各留一定距离B (一般B取50-60mm)，电解槽宽度为，阴极宽度+2B 电解槽深度：设阴极下端距槽底留一定距离C(一般C取250-300m)，阴极上端距槽面留一定距离D(一般D取50-100mm)，则电解槽深度为：阴极长度+C+D 。 脱铜槽数的确定 每天电解液中增加的铜量减去每天净液带走的铜量，剩下的就是要通过脱铜槽脱去的铜量。根据电流强度和电流效率，很容易计算出所需脱铜槽数。 槽边导电排的计算 式中 F1—槽边导电排的截面积，mm2； A—总电流，A； D1—槽边导电排的允许电流密度，A/mm2。 主体设备的设计 式中 Q——槽边导电排与周围空气温度差，℃ K——散热系数，在露天取25，在室内取85； I——电流强度，A； ρ——槽边导电排比电阻，Ω/(m·mm2)，铜为0.0175Ω/(m·mm2)； F1——槽边导电排横断面积，mm2； n——槽边导电排断面的周长，mm。 槽边导电排与整流器供电导线相连，通过的电流为电解槽的总电流。 槽间导电板的计算 式中 F2—导电板的截面积，mm2； A——总电流，A； n——每槽阴极片数； D2——导电体允许电流密度，A/mm2。 主体设备的设计 阴极导电棒的计算 槽间导电板允许电流密度可取0.3～0.9 A/mm2。 式中 F2—阴极导电棒的截面积，mm2； A——总电流，A； n——每槽阴极片数； D2——阴极导电棒允许电流密度，A/mm2。 阴极导电棒允许电流密度可取1～1.25 A/mm2。 (1)电解过程中阳极中各元素的分配。表9-6给出了阳极中各元素分配率的范围。(2)阳极泥率和阳极成分的计算。 (3)阴极铜化学成分的计算 (4)物料平衡表。 物料平衡计算 冶金计算 举例。年产电铜15000t的电解精炼物料平衡计算。原始数据，铜电解回收率：99.9%，残极率16.5％，阳极成分及阳极中各元素的分配率如表9-7和表9-8所示： 物料平衡计算 冶金计算 物料平衡计算 冶金计算 根据以上数据计算出阳极泥率，阳极泥成分，电铜成分，最后编制出铜电解精炼物料平衡表。 冶金计算 根