塑料电镀培训教材教案分析.pptVIP

塑料电镀基本知识 ABS： ABS塑料是由三种单体——丙烯腈（A），丁二烯（B），苯乙烯（S）共聚而成的。丁二烯以球形粒子（B）的形式分布在AS骨架之中。分子量在10000左右。 PC： PC塑料化学名：聚碳酸脂塑料，分子量为20000~100000，是一种优良的热塑性工程塑料。 塑料组成 塑料电镀工艺流程-前处理 脱脂、整面 预粗化 中和 粗化PC/ABS 粗化ABS 钯活化 盐酸浸渍 化学镍 解胶 塑料电镀工艺流程-电镀 底镍 SC 活化 硫酸铜 高硫镍 半光镍 砂丁镍 全光镍 镍封 镀光铬 电解活化 烘干 主要工序讲解-粗化 分类： 机械粗化； 有机溶剂粗化； 化学粗化； 重要性： 粗化是塑料电镀前处理的重要工序之一，对镀层的结合力及整平性影响最大。 粗化效果的好坏，决定着以后步骤的进行—沉钯、化学镍。 主要工序讲解-粗化 化学粗化的配方 材料 ABS ABS+PC 硫酸 210ml/l 220ml/l 铬酐 380g/l 410g/l 三价铬 20g/l 20g/l 温度 65~68 67~72 时间 8~15分 15~30分 作用： 浸蚀作用。通过强酸、强氧化性作用，使塑料表面形成凹槽、粗糙、多微孔。 氧化作用。使塑料表面的高分子链断裂，长链断裂成较短的链。同时促使表面生成较多的亲水性极性极性基团。 主要工序讲解-钯活化/解胶 组成： 钯活化： 解胶： 原理 沉钯后 解胶后 金属钯 30~50ppm 盐酸 180~220ml/l 温度 25~33℃ 硫酸 50~100ml/l 温度 35~50℃ 主要工序讲解-化学镍 工艺条件： 金属镍离子：4~6g/l； 次钠：18~28g/l; 柠檬酸钠：10~30g/l; 氨水：25ml/l; PH：8.6~9.0; 温度:28~38 ℃； 亚磷酸钠；〈100g/l. 影响反应速度的因素： 金属镍浓度； 次钠浓度； 络合剂浓度； 稳定剂浓度（铅等)； PH值； 温度； 承载量； 亚钠、循环等。 电镀工序-硫酸铜 工艺配方： 硫酸铜是塑料电镀中重要的工序之一，它将直接决定产品的外观。 做好以下工作： 确保空气搅拌的风量； 保持好温度、浓度； 注意光剂添加，防止过多或不足； 保持镀液清洁（经常清洗过滤机）。 项目 范围 硫酸 25~40ml/l 硫酸铜 180~220g/l 氯离子 40~80ppm 光剂A 0.4~0.6ml/l 光剂B 0.4~0.6ml/l 光剂C 5~10ml/l 湿润剂 0.5~2ml/l 电镀铜原理 阴极反应： Cu2++2e Cu 阳极反应： Cu-2e Cu2+ 通电 通电 电镀-镍系 瓦特镀镍工艺： 不同镍层含硫量： 半光镍（含硫少于0.005%)； 高硫镍（含硫大于0.1%)； 全光镍（含硫大于0.04%)； 镍封（大于10000/cm2 微孔)； 项目 范围 硫酸镍 240~300g/l 氯化镍 40~60g/l 硼酸 40~50g/l PH值 3.8~4.5 温度 50~60 湿润剂 少量 电镀镍原理 阴极反应： Ni2++2e Ni 阳极反应： Ni-2e Ni2+ 通电 通电 电镀-镍系 三层镍防腐原理： 四层镍防腐原理： 含硫最高，优先腐蚀。 含硫最高，优先腐蚀。 光镍 半光镍 光镍 半光镍 镍封 高硫镍 镍封 PH值的调节 调节所需药品： 工艺槽 PH值范围 PH高时药品 PH低时药品 化学镍 8.6~9.0 硫酸(10%一般不用) 氨水(25%) 镍槽 3.8~4.5 硫酸(10%) 碳酸镍 退镀槽 6.8~7.5 冰醋酸 氨水(25%) PH调节指导： 取一升镀液，用PH计测量其PH值； 根据PH值的高、低，用上面对应的药品调节，直至调到最佳值，记录添加时所用的量； 根据镀槽的体积计算出药品所需的量；并加以调节； 等完全搅拌均匀后，再一次进行PH值确认，直到OK为止。 化学镍PH调节-比色法 为什么要比色： 反应速度取决于氨水量（而不是PH值）； 随着PH值升高，镀液的颜色加深； 同样的PH值，镀液用的越久，其颜色越深； 镍浓度越高，其颜色越深。 颜色加深 现场需做好的工作 保持好镀液液面，切勿大起大落。 保持好镀液温度，使之处于工艺最佳点。 保确附助设备正常运作，确保工艺要求。 及时打捞掉落之工件，防止镀液污染。 在处理活性碳或添加阳极时，一定要做到小心谨慎。在加活性碳时要防止活性碳到处飞扬，污染其它镀液；过滤时一定要彻底，不能含有活性碳的镀液抽回槽内；添加阳极时，阳极不能加到阳极袋外边。 确保上料质量。