涂装管理教案分析.pptVIP

一、培训意义 涂装线工艺复杂，工序繁多。仅仅选用优质的原材料和先进的涂装工艺及装备，而没有科学的管理，也得不到预定的涂装质量。所以，管理在保证涂装质量中占有十分重要的地位。 （一）涂装原材料的管理 1、原材料的技术条件要备全 原材料都应具有技术条件，并将其作为原材料检查验收的标准和依据。 2、对进厂原材料应进行取样检查 进厂检验是保证质量的第一道工序，是防止不合格材料进入生产线的关键。 3、做好原材料的储运 涂装材料一般都是易燃的危险品，而且有储运时间的要求，为此储运工作要求做到： ①严禁露天存放涂装材料、严禁用敞口窗口储存或运输材料； ②涂装材料的储存地点要求通风良好、无阳光直射； ③在输送含有有机溶剂的涂料时应防静电荷的积聚； ④原材料管理要先进先出，防止超期储存； ⑤原材料的储运场所严禁烟火，注意防火安全； 4、做好涂料的调制工作 ①在开桶前应吹净擦净涂料桶的外包装，严防开桶时灰尘和杂物混入涂料中； ②开桶后检查涂料，不应有结皮、结块等现象； ③将原漆搅匀后倒入调漆罐，每次要倒净； ④按涂料技术要求选用溶剂（稀释剂）； ⑤按工艺要求调整涂料的施工粘度。因粘度随着温度变化而不同，所以要用粘度曲线及时校正，此点极为重要； 5、调配好的涂料的管理 ①调配好的涂料数量不应超过三天的使用量； ②调配好的涂料应贮存在清洁的密封容器中； ③生产现场的存量不超过一个班的用量； ④调配好的涂料在使用前用相应的筛网过滤； ⑤集中输送涂料的系统，要保持涂料的不断地循环； （二）、 涂装设备及工具的管理 1、各设备应有操作规程 在起动设备、运转设备和关闭设备时，严格按操作规程操作。 2、各台设备应有专人负责，各级管理人员应定期检查设备的运转状况，并做好记录。 3、应编制主要和关键设备的检修和保养计划，做到定期检修和保养； 4、开展全员TPMT管理 以降低设备故障时间为目标，以全员参与为基础，以设备全寿命周期为过程，通过全系统的设备的维持管理和变更控制，发挥预防维修、设备本质改善和人才培养的作用，挖潜增效，提高设备的可动率。 5、涂装工具管理 ①工具要求有台帐记录； ②工具要求领用时以旧换新； ③工具要求保持日常清洁和保养； ④特殊工具的保养，以静电枪为例 5、清洗喷枪外侧 用非导电溶剂清洗喷枪外侧，清洗时喷枪枪嘴一定要朝下，绝对不允许喷嘴向上清洗喷枪或将喷枪的枪嘴或整个喷枪浸泡到溶剂中 6、清洗空气帽和喷嘴 拆下空气帽，用软刷和适当的非导电溶剂清洗空气帽、空气帽锁紧环和喷嘴，用压缩空气吹净溶剂，观察空气帽的小孔是否有堵塞的，如果有可用竹签疏通，但绝对不能用金属丝疏通空气帽，否则将会损坏空气帽，而影响雾化效果；确定没问题后装回枪体并锁紧。 7、喷枪的扳机如有必要可适当加一些润滑油或润滑脂 8、建议喷枪由专人使用，专人负责，以免误操作导致喷枪损坏。 （三）、工艺纪律检查 工艺纪律检查是由工艺人员定期或不定期的对涂装过程中文件配置、现场工艺执行情况、涂装设备状况和涂装质量进行的全面的检查。对检查中发现的问题进行分析对策。从而持续提升质量。 2、按照工艺文件逐道工序进行工艺落实情况检查 3、涂装设备的状况检查是以设备的技术状态、清洁度和完好率为标准 4、涂装质量的检查 涂装质量检查分为工序间质量（DPU）评价和漆面的理化指标检查两部分 ①涂装工序间质量（DPU）评价主要有ED/密封/面漆评价 ②漆面理化指标的检查 主要指对漆面厚度、光泽度、附着力、色差、硬度等指标的检查。 （四）、涂装现场环境管理 涂装车间的现场环境管理主要是现场的“5S”管理和 涂装车间洁净度的管理。这里主要介绍一下后者。 1、涂装环境（厂房）为保证洁净度的设计 ①涂装车间厂房整体有通风换气装置，而且通过过滤、调温、调湿来保证了空气的洁净度； ②涂装车间通过通风保证了厂房保持微正压，防止了外界灰尘的进入； ③喷漆车间出入口的风淋室设计； ①涂装车间厂房通风示意图 ②风淋室的设计是当人员出入涂装车间时，经过压缩空气的吹拂，保证不将尘埃从室外带入涂装车间内部。 2、喷漆室、工作间的洁净度设计 3、烤炉的洁净度设计 4、涂装车间的保洁工作 ①常规保洁 通常使用的设备有吸尘器、擦地机、洗地机等。对涂装地面、物流和人行通道、办公区域、卫生间等进行清洁。 ②深度保洁 深度保洁包括：烘干炉、喷漆线、 调漆间的清洁；工装、治