现代加工技术-02电火花加工2教案分析.pptVIP

脉冲宽度对电蚀量的影响 对于短脉冲（如小于30μs）加工时，负极的蚀除量小于正极。这是因为离子相比电子而言，惯性和质量较大，起动加速慢，脉冲结束时仍有很多未到负极表面。在这种情况下，工件应接正极，成为“正极性加工”或“正极性接法”。 在用较长脉冲（如脉宽大于300μs）加工时，负极的蚀除量大于正极，此时工件应接负极，成为“负极性加工”或“负极性接法”。 RLC线路脉冲电源 主要优点： 大大缩短了电容C的充电时间，即缩短了脉冲间隙时间，从而提高脉冲频率。 电容C上的电压可充至高于直流电源电压U，因而提高单个脉冲能量。 对于自动进给调节系统的一般要求如下： 早期采用液压伺服进给； 后来采用步进电机； 目前普遍采用交、直流伺服电机; 先进的采用直线电机进给。 第七部分 电火花加工技术的现状及前景 一、发展现状 目前，在电火花加工基础理论研究领域，由于放电过程本身的复杂性、随机性以及研究手段缺乏创新性，迄今尚未取得突破性进展。但在加工工艺和控制理论研究领域，由于研究成果可直接应用于生产实践，因此已成为目前电火花成形加工技术研究中较为活跃的领域。 虽然一些传统加工技术通过自身的不断更新发展以及与其它相关技术的融合，在一些难加工材料加工领域(尤其在模具加工领域)表现出了加工效率高等优势，但这些技术的应用没有也不可能完全取代电火花成形加工技术在难加工材料、复杂型面、模具等加工领域中的地位。相反，电火花成形加工技术通过借鉴其它加工技术的发展经验，正不断向微细化、高效化、精密化、自动化、智能化等方向发展。 二、电火花加工技术的发展前景 今后电火花成形加工的加工对象应主要面向传统切削加工不易实现的难加工材料、 复杂型面等加工，其中精细加工、 精密加工、 窄槽加工、深腔加工等将成为发展重点。总体而言，电火花成形加工技术今后的发展趋势应是高效率、高精度、低损耗、微细化、自动化、安全、环保等。 Thank you ２闸流管式和电子管式电源 ３晶闸管式、晶体管式和MOS管式电源 4 各种派生电源：如等脉冲电源、自适应控制电源等 * 其他电源 第五部分 电火花加工自动进给调节系统 在放电过程中，电极工具工件不断被蚀除．间隙逐渐增大，必须使工具补偿进给，以维持所需的放电间隙；当工具工件间短路时，必须使工具反向离开，随即再重新进给调节到所需的放电间隙，这是正常加工所必需解决的问题。由于电火花加工放电间隙很小(0.01一0.2mm)，而且电蚀量、放电间隙在瞬时都不是常值而在一定范围内动荡，因此人工进给或恒速的“机动”进给很难满足要求，必须采用自动进给和调节装置。 自动进给调节系统的任务在于维持一定的放电间隙，保证电火花加工正常而稳定地进行，以获得较好的加工效果。 * 一、自动进给调节系统的作用、技术要求和分类 * 在设计自动进给调节系统时，应根据这两特征曲线来使其工作点交在最佳放电间隙SB附近，已获得最高的加工速度。 自动进给调节系统的任务在于维持一定的放电间隙S，保证电火花加工正常而平稳地进行，已获得较好的加工效果。 1.有较广的速度调节范围 2.有足够的灵敏度和快速性 3.有必要的稳定性 自动进给调节系统按照执行元件大致可分为： 二、自动进给调节系统的基本组成部分 1）调节对象：极间放电间隙 2）测量环节：测量脉冲电压的信号 3）比较环节：比较电压差 4）放大驱动器：一般采用晶体管放大 5）执行环节：伺服进给机构 * 第六部分 电火花穿孔成型加工 电火花成形穿孔加工是用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，可归纳为 * 小孔成型 一、冲模的电火花加工 利用电火花加工的优点 便于加工硬脆的冲模 可在淬火后加工 可采用整体式硬质合金冲模，不用镶嵌结构 配合间隙均匀、刃口耐磨 * 电火花穿孔加工的工艺方法 1. 直接配合法 直接配合法是用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔， 加工后将凸模上损耗的部分去除。 凸、 凹模的冲裁间隙靠控制脉冲放电间隙来保证。 2. 修配凸模法 凸模和工具电极分别制造， 在凸模上留有一定的修配余量， 钳工按电火花加工好的凹模型孔修配凸模， 达到所要求的凸、 凹模冲裁间隙。 3. 配作电极法 工具电极和凸模分别制造， 但电极的断面尺寸根据凸、 凹模冲裁间隙的要求， 以及所选电规准的放电间隙进行配作， 使电火花加工后的凹模与凸模配合后能获得所要求的冲裁间隙。 这种加工方法的缺点与修配凸模法类似。 * 视频资料 二、型腔模的电火花加工 * 手机模具型腔的电火花 * 模具型腔的电火花 * * * 三、小孔电火花加工 * 小孔加工特点： 1）加工面积小，深度大，直径一般 Φ0.05～2mm，深径比达20以上； 2）小孔加工均为盲孔加工，排屑困难。 常规机加工最新小孔钻进展