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埋 弧 自 动 焊 工 艺 守 则 文件编号：CY/QG03-21-2003 编 制： 审 核： 标 准 化： 会 签： 批 准： 常 州 液 压 成 套 设 备 厂 有 限 公 司 二 ００ 三 年 一 月 埋弧自动焊工艺守则 1 引用标准： SL36　　　　水工金属结构焊接通用技术条件 GB/T699　　优质碳素结构钢技术条件 GB/T986　　埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB700　　　碳素结构钢 GB/T324　　焊缝符号表示方法 GB1300　　 焊接用钢丝 GB5293　　 碳素钢埋弧用焊剂 2 应用范围： 2.1本守则适用于母材为中碳钢及碳钢 2.2本守则适用于液压启闭机产品油压缸、气缸等或直径大于250mm的无缝管与无缝管、元钢与无缝管、元钢与元钢、法兰中间套与无缝管的对接环缝、套接环缝或角焊环缝 2.3本守则适用于埋弧自动平焊 3 所需设备 3.1MZ1-1000A型埋弧焊机 3.2工件转台、电磁无节调速器 3.3焊机头工作台（具有三维移动调节功能） 3.4焊剂烘干机（可用焊条烘箱代） 3.5工件预热设备LCD-220-32型履带式陶瓷加热垫、保温棉、LWK-90X220-A温控仪、自动控制加热温度（火焰加热设备） 3.6焊剂分粒回收装置（网筛） 4 焊接件坡口形式及尺寸 4.1无缝管与无缝管、无缝管与法兰拼接见图表4.1 说明：1.代号含义：Φ1—待焊管内径　　　　　Φ2—待焊管外径 t—钝边厚　　b1—坡口尺寸　　α—坡口角　　β—坡口斜角 （以下坡口尺寸代号类同） 2.为节约焊材，坡口上口宽b控制尺寸如附表 附表4.1 δ ＜25 25-30 35-50 50-80 80-100 100-150 B 20-22 22-25 25-28 28-32 32-35 35-40 3.坡口两侧应各光出长度＞3δ（100-120）Ra6.3以便于探伤 4.2法兰（中间套）与筒体套接，其坡口及尺寸参数见图表4.2 说明：1.角焊缝尺寸，表中所注参数为一般角焊缝尺寸，对于重要零件，需经焊缝强度计算标注 2.其端面环缝用手工电弧焊或混合气保护焊(MAG)。 3.焊脚高H及Φ5尺寸应不影响法兰螺孔（应与螺孔边缘留有5-10mm距离） 4.角焊缝斜度tgΦ-1=H/L＝（38°～42°） 4.3元钢与无缝管对接及其它拼接，焊接坡口形式及尺寸参数见图表4.3 4.4坡口技术条件 4.4.1被焊件端面应加工，以利施焊中轴向定位 4.4.2对接坡口两侧各100-120应光出达Ra6.3，以利探伤，其它坡口离焊根距离1.5δ（30-60）应车光达除锈标准 4.4.3元钢与元钢对接（直径大于Φ300）坡口深δ＜25的坡口参数参照图表4.1中的序号5。 4.4.4法兰与筒体套接，其内侧孔倒角1.5x45°～3x45° 中间套与筒体套接，其内孔倒角1.5x45°～3x45° 有结构限制的除外 4.4.5为便于测量、复查坡口加工尺寸，以角度换算长度尺寸，其各类坡口底宽、上口宽参见下图尺寸 A型坡口b2＝(Φ4-Φ3)/2*tgα/2+b1/2 b/2=(Φ2-Φ4)/2* tgβ+b2 B型坡口b/2=b1/2+(Φ2-Φ3)/2* tgα/2 C型坡口b2=b1+(Φ4-Φ5)/2* tgα/2 b3=L-l+b1+b2+(Φ2-Φ4)/2* tgβ D型坡口b2=(Φ4-Φ1)/2* tgα/2 b/2=b2+(Φ2-Φ4)/2* tgβ A B C D 5 埋弧焊用焊丝、 焊剂的选配 5.1焊丝、焊剂选配要根据被焊母材机械性能要求，通常有两种匹配原则：一是等强匹配，也就是焊缝的机械性能达到母材的机械性能，包括强度极限、屈服极限、延伸率、硬度等。二是低强匹配，也就是焊缝的屈服极限、延伸率达到母材要求，而强度极限、硬度达不到母材要求，由焊接工艺评定结果结合本厂产品特点，通常选用低强度匹配，埋弧焊用焊丝、焊剂匹配见下表 表5.1 钢号 强度关系 焊剂 焊丝 简要说明 Q235 Q275 等 强 HJ431 H08A、SJ501 H08MnA 可用于焊缝尺寸、强度足够的法兰与筒体的焊接 20 等 强 HJ431 H08MnA、SJ501 35、45 低 强 HJ431 H08MnA 用于液压启闭机缸筒、活塞杆、拉杆焊接，此匹配经几次工艺试验，焊缝σS≥母材的σS 35、45 等 强 HJ350 HJ431