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本项目组成 任务一 一般平面加工 【技能目标】 二、知识准备 【知识准备】 【知识准备】 【知识准备】 【知识准备】 【知识准备】 【知识准备】 【知识准备】 【知识准备】 【知识准备】 1.小数点编程 2.米、英制编程G21/G20 3.平面选择指令G17/G18/G19 4.绝对值/增量值编程G90/G91 (1)绝值编程G90 (2)增量值编程G91 【知识准备】 1.快速点定位G00 2.直线插补G01 【知识准备】 【知识准备】 1.M00程序暂停 2.M01选择停止 3.M02程序结束 4.M03主轴正转 5.M04主轴反转 6.M05主轴停止 7.M06换刀 8.M07 1#切削液开 9.M08 2#切削液开 10.M09切削液关 11.M30复位并返回程序开始 三、任务实施 1.安装刀具与装夹工件 2.数控程序的输入与校验 3.数控自动运行操作 (1)程序校验 (2)自动运行操作过程 【任务实施】 【任务实施】 【任务实施】 (五)检测评分 (六)任务反馈导致平面产生误差的因素 【拓展训练】 在数控铣床/加工中心上加工如图所示的平面类零件。 任务二 阶梯面加工 一、任务描述 加工如图所示阶梯面,其材料为45钢,表面基本平整。需要进行行阶梯面的加工,毛坯为50㎜×30㎜×30㎜。其中有垂直度和平行度要求。 【技能目标】 二、知识准备 (一)刀具的选择 【知识准备】 (一)刀具的选择 【知识准备】 (一)刀具的选择 【知识准备】 (一)刀具的选择 【知识准备】 (一)刀具的选择 【知识准备】 (二)切削用量的选择 1.背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣)的选择 2.进给量f和进给速度υf的选择 3.切削速度的选择 三、任务实施 (一)机床选择 (二)零件图分析 (三)工艺分析 (四)确定加工坐标原点 (五)编写加工程序 (六)数控加工 (七)零件检查 (八)任务反馈——导致阶梯面工件产生加工误差的因素 【拓展训练】 在数控铣床/加工中心上加工如图所示的平面类零件。 测微法测平面度误差 a)平面度标注b)公差带c)检测示意 (四)零件检查 零件平面图 零件平面图 熟悉立铣刀的选用 1 学会平行度与垂直度的检测 2 具有用数控加工阶梯面的实践能力 3 高速钢立铣刀 硬质合金可转位式立铣刀 a)每齿单条刀片 b)每齿多个刀片 硬质合金螺旋齿立铣刀 硬质合金可转位螺旋齿可换头立铣刀 波形刃立铣刀 平行度误差检测 垂直度误差检测 * * * * * * * * 项目二 平面加工 数控铣床/加工中心编程与操作 典型数控铣削平面 促成目标 掌握数控加工中心铣削平面的工艺设计 1 掌握加工中心铣削一般平面的方法 2 掌握加工中心铣削阶梯面的方法 3 掌握数控加工中心铣削平面的编程方法 4 任务一 一般平面加工 1 任务二 阶梯面加工 2 模板平面的数控加工 一、任务描述 熟悉平面铣削工艺特点 1 学会一般平面铣削工艺设计编程 2 具有加工平面的实践能力 3 (a) (b) (c) (d) 螺旋夹紧式通用平口钳 b)液压式正弦规平口钳 c) 气动式精密平口钳 d) 液式压精密平口钳 (一)数控铣床/加工中心用铣平面夹具 数控铣床/加工中心常用刀具 (二)数控铣床/加工中心加工平面常用刀具 (二)数控铣床/加工中心加工平面常用刀具 整体式面铣刀 硬质合金整体焊接式面铣刀 (二)数控铣床/加工中心加工平面常用刀具 硬质合金可转位式面铣刀 1-刀垫 2-轴向支撑块 3-可转位刀片 (二)数控铣床/加工中心加工平面常用刀具 周边铣削 (三)平面铣削工艺 端面铣削 (三)平面铣削工艺 水平面加工 (三)平面铣削工艺 行切法铣削平面 (三)平面铣削工艺 平面选择指令 图形轨迹 (四)数控编程规则 G00的轨迹 (五)准备功能 刀具长度补偿 (六)刀具长度补 (七)辅助功能 (一)工艺分析 (二)编写加工程序 (三)数控加工 1)在系统控制面板下,按下“自动加工F1”按键,进入程序运行子菜单; 2)在程序运行子菜单下,可以自动运行零件程序。
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