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* * * * 反渗透装置 反渗透装置 * (3)UF系统的组成: UF含有如下几个部分: ①供漆部分 有两种形式: a.对于小型电泳槽采用直供式,即供漆和超滤循环共用一台泵。 b.对于大型电泳槽,可专设供漆泵,供漆泵的流量一般为超滤器透过量的20倍,从超滤器回到电泳槽的电泳涂料量为超滤液量的19倍。这一数量要很好地掌握,否则引起浓差极化令堵塞超滤膜。 ②过滤部分 超滤器其实为超微孔过滤,超滤膜上有细微孔,允许水和小分子溶剂及小分子量的树脂分子通过,一般若在进入超滤器之前先用过滤精度为(100~150)um的袋式过滤器过滤,否则极易堵塞超滤器膜孔。 * ③控制及检测部分 (1)超滤器运行过程中不允许随意停机,(因为停止运行时漆液沉积在超滤器内,易堵塞超滤器) (2)当超滤器供漆泵停止运行时,应自动地用干净超滤液将漆液排到电泳槽内,用干净超滤液将超滤膜浸泡。 (3)系统中应安装流量计和浊度计,随时观察透过量的变化情况和超滤膜有无破损现象。 (4)在超滤器进口处应装有缓开阀,当供漆泵起动时进口阀门是缓缓打开的,以避免进漆压力过高,损坏超滤膜。 (5)在超滤器的进口应安装高压、高温保护器,一旦压力、温度超过许可范围,整个系统就自动停止运行。 * ④清洗部分 (1)超滤器工作一段时间后,由于膜在浓差极化的作用下慢慢被堵塞,当超滤液透过量下降到额定值的70%就应进行清洗,以恢复到良好的工作状态, (2)清洗为循环清洗的方式,清洗泵应与超滤器配套,在清洗泵的进口处应装有100um左右的袋式过滤器,以便在循环清洗过程中除去超滤膜上清洗掉的漆渣及其他脏物。 (3)正常维护性清洗或堵塞不严重时清洗,可采用1%的丁基溶纤剂、2%的乙基溶纤剂、3%的甲酸的去离子水对超滤器进行循环清洗。 * 6)直流电源供电系统 (1)电泳涂装直流电源 :由整流器供给,电压在0~500V之间可调,直流电要经滤波,电压脉冲幅度≤5%的平均电压,在满负荷情况下电压脉动率要小于5%。 (2)阴极电泳的电流:与涂装面积及涂料的库仑效率有关,电泳平均电流强度可按下式计算: I = (A×δ×p×10-3) / (E×60) I-------平均电流(A); δ——涂膜厚度(um); p——涂膜密度 g/cm3 (一般为 1.3~1.4); E——电泳涂料的库仑效率(mg/c)。? 实际电流要在平均电流(I)基础上乘个因数K。 K的取值:连续式电泳涂装,K=1.5~2;步进式全浸没通电,软起动,K=2~3。 还有经验数据:每平方米泳涂面积的电流强度为(10~20)A。 * (3)阴极电泳电源接地方式 * (4)阴极电泳供电方式 无瞬间电流冲击、整流器容量小 阶梯痕、厚度不均、水痕(先烘干以改善) 瞬间冲击电流、整流器容量小 无阶梯痕、厚度不均、水痕 * ①对于连续通过式的电泳涂装,为了降低入槽段的电流密度,避免过于激烈的电解反应发生,提高涂膜外观质量,入槽段应采用低电压; ②为了提高被涂物内腔的泳透力,在电泳过程中需采用高电压。 ③所以,多个整流柜,多段电压供电方式已在电泳涂装中经常使用。 (5)阴极电泳多段电压供电方式: * 7)阳极及阳极液系统 (1)阴极电泳的阳极 (电场、除杂、调PH) ①阴阳极面积比:在阴极电泳涂装场合,阴极和的面积之比为4:1。 计算:比如汽车车身涂装,可按下式计算阳极面积: 阳极面积 =(车身数 / min × 2min × 表面积 / 车身)/ 4 (全浸时间:2min) * ②阳极布置: ⑴阳极沿着槽壁布置,浸入槽液中的深度不得小于槽垂直壁的槽液深度的40% ⑵阳极从出槽口向前排,一般在入槽端靠近入槽车身部位不布置阳极。 ⑶对较大的工件(如汽车车身),可在底部和顶部也布设阳极,以使涂层厚度均匀。 ⑷在分段供电场合,要求分段电极之间距至少要大于一个极罩的间隙,(防止涂料在电压较低的阳极和极罩上沉积) 如:分段电压差≥75V时,要留两个极罩的间隙, 电压差≥100V,要留三个极罩的间隙。 如果采用了防止回流的二极管,就可留一个极罩间隙。 * * 阴极电泳使用的阳极有:板式阳极和管式阳极两种 阳极一般采用3mm以上厚度的不锈钢板或钢管。 ③阳极及极罩结构: * 管式阳极 * ④阳极液系统: (1)阳极液系统的作用: 阴极电泳过程中在阳极区不断产生有机酸,如不及时除去,会进入槽液使pH值下降,影响泳透力及涂膜性能,再溶解性增大。
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