项目五键槽零件加工资料.ppt

（2）表面力学物理性能 ①表面加工硬化 ②表面金相组织的变化 ③表面残余应力 图5-33 表面几何特征的组成 任务四 键槽零件质量分析 任务四 键槽零件质量分析 2.表面质量对使用性能的影响 （1）表面质量对耐磨性的影响:最佳值Ra0.8~0.2μm （2）表面质量对疲劳强度的影响 （3）表面质量对耐蚀性的影响 （4）表面质量对配合质量的影响 任务四 键槽零件质量分析 二、影响加工表面物理力学性能的因素 1.影响加工表面冷作硬化的主要因素 ①工件材料 ②刀具几何角度 ③切削用量 2.表面的金相组织变化 磨削烧伤： ①回火烧伤 ②淬火烧伤 ③退火烧伤 3.表面的残余应力 任务四 键槽零件质量分析 三、提高机械加工表面质量的工艺方法 1.减小表面粗糙度值的工艺方法 （1）减少残留面积 （2）合理选择切削速度 （3）正确选择切削液 （4）可以采用各种精密切削加工方法和光整加工工艺，有效改善表面质量。 2.改善表面物理、力学性能的工艺方法 （1）减少加工硬化 （2）控制表面金相组织变化 （3）控制加工表面的残余应力 任务四 键槽零件质量分析 【任务实施】 通过对键槽零件检测,我们可以按下列步骤对图5-1所示的键槽零件作出质量分析。 ① 列出键槽零件产生的各种质量问题; ② 分析产生废品的原因。 对键槽零件铣削过程中出现的各种质量问 题及产生原因进行分析,如表5-6所示。 任务四 键槽零件质量分析 表5-6 铣削键槽零件质量分析 任务四 键槽零件质量分析 五、铣刀的选用 铣刀是多刃刀具,常用铣刀有圆柱铣刀、端面铣刀、三面刃铣刀、立铣刀、T 形槽铣刀、键槽铣刀、锯片铣刀等,铣床上也可以用铣刀加工孔类零件。 1.加工平面用铣刀 （1）圆柱铣刀 选用原则： 粗加工选用粗齿刀； 槽加工选用细齿刀。 任务一 编制键槽零件工艺过程卡 （2）面铣刀：主要用于加工平面，尤其适合大面积平面加工。 粗加工应当选用较小的铣刀直径；精加工时则选用铣刀直径大些，最好能包容加工面的整个宽度。 任务一 编制键槽零件工艺过程卡 2.加工沟槽用铣刀 （1）立铣刀：主要用于立式铣床上加工凹槽、台阶面，也可以利用靠模加工成形表面。 主切削刃分布在圆周上，副切削刃分布在端面上，但其不到中心，一般不宜沿轴线方向作进给。 任务一 编制键槽零件工艺过程卡 （2）三面刃铣刀 主要用于加工沟槽和台阶面。 有直齿、错齿和镶齿三种结构。 任务一 编制键槽零件工艺过程卡 任务一 编制键槽零件工艺过程卡 （3）键槽铣刀 用于加工圆头封闭键槽。 有两个刀齿，圆柱面和端面都有刀刃，端面刃为主切削刃，强度较高，而圆周刃为副切削刃。 加工时，先轴向进给到槽深，然后沿键槽方向铣出全长。 重磨时只需刃磨端面切削刃，磨后铣刀直径不变 任务一 编制键槽零件工艺过程卡 六、平面加工工艺方法选择 平面加工有铣削、刨削、磨削、刮研和研磨等工艺方法。 1.平面加工方法方案选择（见表5-4） 2.平面铣削加工方案的选择 采用铣削加工平面时可采用如下的加工方案: （1）低精度平面的加工方案：IT12~IT11,Ra50~12.5μm （2）中等精度平面的加工方案 半精铣：IT10~IT9,Ra6.3~3.2μm （3）高精度平面的加工方案 精铣：IT8~IT7,Ra3.2~1.6μm 任务一 编制键槽零件工艺过程卡 【任务实施】 一、实施环境 理实一体化教学车间或普通教室。 二、实施步骤 通过对键槽零件工艺分析,制订图5-1所示零件的工艺过程卡。具体步骤如下: 1.计算零件年生产纲领,确定生产类型 该键槽零件加工数量为10件，属小批量生产。 2.确定毛坯 选用45号钢圆钢。 任务一 编制键槽零件工艺过程卡 3.制订零件的机械加工工艺路线 （1）加工方法的选择 （2）选择定位基准：粗－外圆；精－两个中心孔 （3）制订工艺路线 ①划分为三个阶段 粗加工:钻中心孔、粗车各级外圆； 半精加工：半精加工各处外圆、铣键槽； 精加工：研磨中心孔，粗磨、精磨各外圆。 ②为小批量生产，采用工序集中方式。 ③工艺路线:粗车精－车铣－键槽－粗磨－精磨。 4.选择机床及刀具、夹具、量具 任务一 编制键槽零件工艺过程卡 任务一 编