应急操作规程资料.doc

云南西南水泥有限公司宇恒余热发电 应急操作规程 1.目的 本规程旨在系统出现异常情况时，运行人员能够快速、准确作出判断，采取有效的处理措施，避免造成系统停机或设备故障进一步扩大，力求达到稳产高产的目的。 2.指导思想 1.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，在实践中不断地摸索总结，以保证系统在出现异常的情况下，能够长期安全、稳定、高效运转和文明生产。 1.2.树立全局观念，努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的安全运行周期。 3.窑甩分解炉的发电系统具体操作过程 （1）窑甩分解炉的现象： 1.1.在窑因故甩分解炉后，窑喂料量减少，烟气流量下降，SP锅炉入口烟气温度将急剧升高（甚至达400℃以上），SP炉蒸汽温度随之上升， 汽包水位下降速度较快。 1.2.AQC锅炉入口烟气温度先会短时间内高温，随后出现长时间低温，造成蒸汽压力下降，AQC炉退出运行，汽包水位缓慢下降。 1.3.汽轮机主蒸汽温度会升高（甚至超出允许范围330℃），发电机功率由于锅炉负荷下降而降低。系统给水平衡可能打破，各处水位将出现低水位报警，甚至低低报造成除氧器缺水，锅炉给水泵上水较慢、凝结水泵压力低等。 （2）窑甩分解炉发电系统应对措施： 2.1.当窑因故甩分解炉前，发电中控操作员应及时、迅速地了解何故甩炉、何时恢复等详细情况，并提前做好相关操作：（1）立即通知现场岗位人员目前状况并要求做好解列停机的准备；（2）提前做好锅炉汽包、除氧器、疏水箱、凝汽器水位调整，可调整至接近高报水位。 2.2.窑因清煤称或其它原因而短暂甩炉，恢复时间较短时，操作员根据两炉工况随时调整控制好水位、挡板开度、主蒸汽温度、锅炉负荷重要参数，以免造成主蒸汽高温而机组解列停机： 2.2.1密切注意SP炉烟气温度、蒸汽温度变化速度，及时联系窑中控逐步开旁路挡板至20%～60%，逐步关闭部分烟气进口门（供参考），以适当降低锅炉负荷，减缓蒸汽温度上升速率。 若挡板开度速率过小，会造成汽机主蒸汽温度迅速升高报警，速率过大，会造成发电机功率下降过快。过程中随时做好汽包补水； 2.2.2AQC炉密切注意其烟气温度及蒸汽压力变化，逐步开或关旁路挡板，以控制好锅炉负荷。在确认AQC炉由于长时间低温，蒸汽压力下降，AQC炉退出运行后，做好锅炉退出重新带入的相关操作：关闭AQC锅炉主蒸汽截止阀，打开锅炉远端疏水阀适当开度，使AQC主汽管温度与过热汽温度相同，减少锅炉启动暖管时间，确保锅炉不超压（可用过热器集箱放空门调整压力），做好重新投入准备，防止升负荷过快； 2.2.3维持发电机低负荷运行，温度、压力过低，机组振动增大，减少负荷至0，解列停机。 汽轮机入口主蒸汽温度要求： 瞬间最大压力：1.8MPa，补气0.2 MPa或蒸汽温度为400℃时每次运行不超过30min（年度总时限应小于20小时） 额定进汽压力：1.2MPa 连续最高温度：405℃（年累计不超过400小时） 瞬间最高温度：410℃（累计不超过80小时，每次持续时间不超过15分钟） 主蒸汽温度：270℃~330℃。 若出现超温超时则机组应立即解列、停汽轮机，关闭汽轮机主蒸汽截止电动阀，维持辅机运转，保持两炉一定的压 力（停车备用保护原则），待窑系统恢复正常、蒸汽温度下降后重新投锅炉、汽机冲转和机组并网发电； 2.2.4在发电机低负荷运行过程中，若发电机振动明显上升，则发电机解列，维持汽轮机运转；若汽轮机振动或胀差明显变化，则发电机解列、汽轮机停机。 2.3.窑甩炉、恢复时间无法确定时，同样按上述操作对两炉进行控制，同样以汽轮机入口蒸汽温度为基准进行相关操作。 （3）发电系统全线失电时应急操作 3.1发电系统全线失电时操作： 3.1.1.现场操作 1.打开锅炉系统疏水，就地压力专人监表，确保锅炉安全压力下运行； 2.确认直流油泵是否已经自动启动供油，若没有自动启动，将控制模式打至手动启动，并确认汽轮机轴承润滑正常（确认回油）； 3.投事故照明电源，确认事故照明灯亮； 4.关闭汽轮机轴封供汽阀（破坏真空）； 5.通知调度：发电所有站用电失电，要求立即恢复供电； 6.待汽轮机停止后，手动对汽轮机进行盘车，最低要求汽轮机转子间隔5分钟旋转180°。 3.1.2.中控操作： 1.确认主气门、补汽旁路阀处于关闭状态，若没有关闭，通知现场关闭旁路阀前手动阀； 2.联系调度和电气人员，确认失电原因，要求尽快恢复送电。 3.1.3.低压联络电源恢复送电后操作: 现场操作： 1．通知中控启动（或现场启动）交流润滑油泵，停直流油泵，确认汽轮机各轴承润滑正常； 2．现场启动盘车装置，要求盘车连续运转； 3．协助中控操作员开、关系统内各挡板，确认挡板开度正确。 3.1