锌冶金学第9章资料.pptVIP

锌冶金学 9 伴生元素的综合利用及二次资源的回收 9.1 概述 9.1 概述 9.1.1 各伴生元素在冶炼过程中的分布情况 9.1.1 各伴生元素在冶炼过程中的分布情况 9.1.1 各伴生元素在冶炼过程中的分布情况 9.1.2 部分冶炼渣的回收方法 9.2 镉的回收 9.2 镉的回收 9.2.2 湿法从铜镉渣中提取镉 9.2. 3 联合法从焙烧烟尘中提取镉 9. 3 银的回收 9.4 铟的回收 9.4.1 富集铟精矿 9.6.1 富集铟精矿 9.4.1 富集铟精矿 9.4.2 从硬锌中回收铟 9.4.2 从硬锌中回收铟 9.4.2 从硬锌中回收铟 3、主要工艺技术条件： 9.4.2 从硬锌中回收铟 4、主要技术经济指标 （1）电耗1800度/吨硬锌； （2）冶炼时间16小时/炉； （3）冶炼能力~4吨硬锌/炉·日 ； （4）直收率（%）Zn :90、Ge:96.14 、 In:98.38、 Ag:基本无损失； （5）富集倍数：10倍； （6）炉寿：1997~2008年已11年； （7）基本建设投资：每台2.5t/炉的真空炉共投资~80万元； （8）单位总成本1500元/吨硬锌 。 9.4.2 从硬锌中回收铟 5、真空蒸馏法的水平和特点: 属国内外首创，具有自主知识产权。 流程短，投资省，生产成本低，能耗低，金属回收率高。 提锌和富集有价金属在同一台炉子中完成。 工艺和设备安全可靠，操作方便，劳动强度低。 无“三废”排放，属于“绿色冶金”新技术。 可以处理类似物料。 9.4.2 从硬锌中回收铟 9.5 再生锌的生产 9.5 再生锌的生产 9.5.2 再生锌的原料与组成 9.5. 3 再生锌的冶炼办法与产品 9.5.4 精馏法再生工艺 9.5.5 真空蒸馏法再生工艺 9.5.6 湿法再生工艺 本章思考题 为了提高再生锌的质量，把再生锌中的主要杂质铅、镉、铁、铜除去，把锌的质量提高到1#~2#锌的水平，可以采用精馏法精炼。该法是根据各类杂质的沸点不同而进行分离。锌和镉用蒸馏法很难达到分离的目的，需采用分馏法进行分离。为了得到高纯锌，精馏法使用两种精馏塔—铅塔和镉塔。 原料主要是平罐所产4#~5#锌、等外锌及锌品位较高的锌渣和含锌废料。 精馏法炼锌的炉型有一炉单塔型、一炉双塔型和一炉三塔型三种。 精馏炉塔盘的材料有普通耐火粘土、熟料与碳化硅三种。 精馏的主要技术指标为：锌实收率70~90%；锌总回收率85~99%；煤耗0.65~0.35吨标煤/吨精锌。 真空蒸馏法的原理是利用锌渣中锌和其它金属的蒸气压不同而达到锌和杂质分离的目的。 用真空蒸馏法处理热镀锌渣，其优点是在较低的温度下可获得较高的蒸发速度和较高的金属回收率，对物料中的成分能有选择性地回收，其产品能避免氧化和污染，锌纯度达99.8~99.9%，直收率达98%以上，且设备简单，操作方便，加工成本低于传统的平罐再生工艺。缺点是间断作业。 真空蒸馏法还可再生超细锌粉和超细氧化锌产品。 * 《有色重金属冶金学》精品课程 锌冶金学 Zinc Metallurgy * 《有色重金属冶金学》精品课程 主讲教师： 魏昶 陈为亮 邓志敢 9.1 概述 9.2 镉的回收 9.3 银的回收 9.4 锗的回收 9.5 铟的回收 9.6 镓的回收 9.7 再生锌的生产 炼锌原料，无论硫化矿或氧化矿皆为多金属矿。精矿中除含有锌和硫外，一般伴生有Cu、Pb、Cd、Co、Ni、Au、Ag、As、Sb、In、Ga、Ge等。在湿法炼锌工艺中，这些伴生元素进入烟尘、中间渣、浸锌渣中。全世界每年平均产生几百万吨这样的浸锌渣，是提炼有价金属和制取化工产品的重要资源。另一方面，由于重金属杂质及其化合物大都是有毒物质，是污染大气、毒化水源和危害土壤的主要工业污染源，直接威胁着人类的健康与生存。 根治“三废”、消除污染、保护环境、提高有价金属的综合利用是锌冶炼具有生命力的重要标志之一。 在十多种有价元素中，我国目前已回收铅、铜、硫、镉、汞、钴、铊、银、锗、镓、铟等十余种，某厂有价金属利用率达70~72%，国外为80~85%。发达国家开始转向日益重要的伴生金属，