纸箱制程工艺简介资料.pptVIP

* 纸箱生产工艺简介 平板部分 1 制糊 配方：(Kg) 水：淀粉：片碱：安定剂：硼砂：架桥剂 =(1300-1700):50:(14-18): (4-6):(7-9):(22-27) 工艺流程 制糊流程 A、 碱(6-9)Kg+水60Kg 碱液(备用) B 、水(1300-1700)Kg+片碱8.5Kg+淀粉500Kg (加热到37-38℃) 搅拌10分钟 搅拌3分钟 将备用碱液连续滴入 当糊体粘度达到13-20S后加入4-6Kg安定剂 加7-9Kg硼砂 加22-27Kg架桥剂 浆糊 注:温度控制在38 ℃,粘度控制在20-25S 抽入储糊桶中待用（保存:24hr） 2 平板工艺流程 搅拌3分钟 搅拌2-3分钟 搅拌5分钟 芯纸 单瓦机成型 芯纸 单瓦机成型 预热 面纸 纸板 分纸压线机 热板 C瓦楞楞高：3.5 —— 4.0 mm B瓦楞楞高：2.6 —— 2.8 mm 预热 预热 预热 预热 天 桥 糊 合 机 多重预热缸 一平一瓦 一平一瓦 3 平板的生产： ● 制程三要素： 制糊 （糊化温度55-62℃，粘度20-25S） 温度 （热板部前中后段190±10℃） 张力 （2 – 6kg） A 原纸的准备： B 生产线预热： C 瓦楞机：（黄球：瓦楞，蓝球：压力轮， 绿球：糊轮） 调节瓦楞与压力楞间间隙确定，糊轮与瓦轮 间隙确定 压力轮 瓦楞辊 糊轮 D 热板部：压力棉质带间隙确定 张力架：棉纵带手动试运行 C 预热缸：面、里、芯纸预热面积不同 E 修边部：（确定纸板尺寸） F 裁切刀：微机控制Nc切纸刀，确定所需纸板参数 G 整理：（废品选出） H 堆码： 码放整齐，高度不超过2.2 m 纸箱部分 ●　纸箱工艺流程 送纸机 三色印刷机 模切机 接纸部 打捆 （自动：40个/捆，手动：20个/捆） 1 纸箱生产： A 生产时花纹辘与印酮之间调节至吻触为宜 送平板 模切 上色 检验 花纹辊 橡胶辘 印酮 印压轮 B 花纹辘：其网点数决定了油墨在印版上的上墨量。 网点越多，上墨量越少。 C 橡胶辘：其硬度决定了上墨量的多少， 硬度越高，上墨量越少。 D 印版： 感光树脂柔性板是一种可以复制非常精 细、图纹耐压很高的板材，由于具有很 高的弹性，能适应极广泛的承印材料。 E 印刷机：采用网纹传墨辘输墨的印刷部件，印刷 机较简化，输墨控制反应更为迅速，操 作更为方便。 F 制板工艺及设备： 柔性板制板是一种非常迅速的工艺；曝光、冲洗、烘干等工序常集中在一台具有综合功能的制板机上完成，整个工艺只需半个小时左右。 原纸品质、配纸对纸箱品质的影响 原纸种类 A 种类 芯纸---MED 面纸---白板纸 WTL 牛板纸 KLB 挂面纸 TLB B 面纸技术指标: 克重、水份、耐破、环压指标 C 原纸问题 * 水份不均导致纸板弯翘及抗压强度 波动 * 克重不均 * 耐破度不稳定 原纸各项指标对制箱的影响 ● 水分 偏高引起超耗