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质量管理统计工具 老七种工具包括： 调查表 排列图 因果图 散布图 分层法 直方图（下一节介绍） 控制图（下一章介绍） 分析用统计工具 控制用统计工具 1 2 3 4 Dirt Old Temp Fault x x x x x x x x x x x x x x x x UCL LCL 1 2 3 4 5 Process 一、调查表 定义: 用表格形式进行数据整理和粗略分析的方法。 检查表以数据特征可分为： 缺陷位置调查表：将所发生的缺陷标记在产品或零件简图的相应位置上，并附以缺陷的种类和数量记录。 不合格品分项调查表：将不合格品按其种类、原因、工序、部位或内容等情况进行分类记录，简便、直观地反映出不合格品的分布情况。 例1：练漂不良品原因调查表 不良品原因 模号 白度欠佳 毛效欠佳 强 损 ┅┅ A B C ┅┅ 正 一 正 一 正 正 小 计 排列图又叫帕累托图（pareto diagram）,其原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。 20%人占有80%的财富 二、排列图 定义 将因素按影响产品质量的程度大小，用条形图由高到底顺序排列，从而找出主要因素的方法。 构成：由两个纵坐标和一个横坐标、若干个条形和一条折线构成。左侧纵坐标表示不合格品（或不良项目）出现的频数（数量或金额等），右侧纵坐标表示不合格品出现的频率（累计百分比），横坐标表示影响质量的各种因素，按影响大小顺序排列，条形高度表示相应因素的影响程度（即出现频率），折线表示累计频率（也称帕累特曲线）。 任何事物都遵循“少数关键多数次要”的客观规律。如果找到了关键的所在,质量改进的目标就会一目了然。 ——美国质量管理专家朱兰 排列图的绘制步骤： 针对问题收集一定时间的数据； 将数据按频数从大到小排列，并计算各自所占比率（频率）和累计比率（累计频率）； 以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小用条状块依次排列；以右侧纵坐标为累计频率，绘制累计频率曲线。 找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类： 0～80%为A类因素，主要因素； 80%～90%为B类因素，次要因素； 90%～100%为C类因素，一般因素。 例2：某印染企业织物染疵统计表 影响因素 疵品数（匹） 累计数（匹） 比率（%） 累计比率（%） 色差 60 60 50.0 50.0 色渍 35 95 29.2 79.2 污渍 12 107 10.0 89.2 色点 8 115 6.6 95.8 脆损 3 118 2.5 98.3 破洞 2 120 1.7 100 合计 120 100.0 织物染疵排列图 频数（匹） 2 50 25 色差　 色渍　　 污渍　　 色点　　 脆损　　破洞 影响质量因素 79.2 100 75 50 120 90 30 60 35 12 8 60 3 频率（%） 例3：酒杯质量排列图 25 划痕　　 气泡　　 缺口　　污痕　　 杂质　　影响质量因素　　 71.7 83.3 100 75 50 120 90 30 60 14 10 7 86 3 频数（件） 频率（%） 三、因果图 定义：用于分析整理问题的因果关系，找出发生质量问题的主要原因。 构成： 特性：指主要的质量问题； 原因：影响主要质量问题的原因（5M1E）。 枝干：各种原因的排列方式。 例4：复印机复印不清楚的因果图 新旧程度 精神不集中 复印不清楚 使用人员 操作速度 药液 液量 颜色深浅 原稿 保管时间 污染 清晰度 书写整齐 强度 卷曲度 复印机 滚筒转动不灵活 灯泡亮度 使用时间 干净度 复印纸 纸质量 感光度 保管方法 保管时间 复印法 放纸方式 环境 干燥时间 房间不洁 手不洁 稿纸质量 四、分层法 定义：将样本数据根据不同的使用目的和要求，按其性质、来源、影响因素等对其进行分类的方法。 分层原则： ①操作人员 ②工艺装备 ③加工方法 ④时间 ⑤材料 ⑥环境 ⑦其他 注意事项： （1）数据的分层与数据收集目的紧密联系，目的不同，分层的方法与粗细也不同。 （2）分层的粗细与对生产过程了解的程度有关。 （3）分层是一项细致的工作，分层不当，将会造成问题原因不清的后果。 例5 在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，其产生废品45件，试分析废品产生的原因。 甲 乙 合计 100 100 200 光洁度不合格 2 1 3 椭圆度超标准 1 2 3 锥 度 不