紫外光固化树脂存在的问题资料.pptVIP

紫外光固化涂料生产应用中 常见问题及解决方案 一、引言 如今，塑料的应用领域不断扩大，正在逐渐取代钢材、木材、玻璃等传统材料。紫外光固化涂料用于商业用途已经超过30年的历史。紫外光固化涂料可以在较短的时间内固化，而且紫外光固化涂料的厚度较薄，光泽度较好。所以对塑料涂层来说，紫外光固化是最有效、最环保而且能耗较低的涂装方法。近年来，对于塑料基材用紫外固化涂料的需求越来越大，特别是用于罩光清漆。 二、紫外光固化涂料特点 （一）UV光固化涂料在涂装方面具有以下几个优点： 1、固化速度快 生产效率高，最快可在0.05~0.1s的时间内固化。是目前各类涂料中干燥固化最快的，这无疑大大提高了生产率，节省了半成品堆放的空间，能够满足自动化生产的要求。 2、环保 光固化涂料的另一个优势在于它基本不含挥发性溶剂，具有环保的特点。溶剂型涂料一般含有30%~70%的惰性溶剂，在成膜干燥时几乎全部挥发进入到大气中，累积所造成的环境危害相当大，而光固化 涂料则不同，光照时几乎所有成分参与交联聚合，进入膜层，成为交联网状结构的一部分，可视为100%固含量的涂料，因此减少了对空气的污染。 3、节约能源 和溶剂型涂料相比，UV光固化所用能量只相当于前者的5分之1左右。光固化涂料常温快速冷固化特点也是其它涂料望尘莫及的。烘烤型涂料和粉沫涂料却需要在涂装后加热，以促使溶剂挥发和化学交联反应的进行，相对于此，光固化涂料大大节省了能源。 4、可涂装多种基材 光固化涂料可以涂装多种基材如木材、金属、塑料、纸张、皮革等等。 5、涂装设备的故障率低 由于光固化涂料没有紫外线辐射不会固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管路清洗方便，设备故障率低。 （二）Uv涂料在涂装方面的注意事项 1.禁止接触皮肤，涂装时请使用保护用具，接触时请用肥皂水或洗衣粉水彻底清洗干净。 2.光固化涂料在紫外光固化时发生了带丙烯酸双键的单体参与的 自由基聚合反应，所以能在短短几秒内聚合完全，与聚氨酯漆的 共价键加成聚合反应不一样，聚氨酯漆共价键加成反应一般70℃温度下48小时才能彻底反应完全。光固化涂料中的基本元素----带丙烯酸双键的单体是引起皮肤过敏（皮肤出现红疹、起泡）的 唯一原因，但光固化涂料离不开带丙烯酸双键的单体，所以夏天天热皮肤出汗而毛孔张开易皮肤过敏. 3.紫外光源对人的眼睛和皮肤有较大的伤害,不要直接看紫外光源,或者直接照射在皮肤上. 4.喷涂光固化漆的人员的防护措施 4.1车间降温，通风，以不出汗为最好。 4.2施工人员戴好防护用具，防止皮肤与光固化液体涂料发生皮肤接触 4.3施工人员定期清洗皮肤，防止光固化涂料雾接触皮肤时间过长后渗入出汗皮肤毛孔内，引起过敏。以每2小时肥皂水清洗为较好。 4.4看紫外光源要戴好防护眼镜. 三、光固化技术应用简介 1、光固化涂料按照应用的基材，光固化涂料可分为光固化竹木地板涂料、光固化 塑料涂料、光固化纸品涂料、光固化金属涂料、光固化光纤涂料、光固化皮革涂料、光固化陶瓷石材涂料等； 2、光固化油墨：主要应用在包装装潢、印刷、电子等； 3、光固化胶黏剂：应用方向主要有光学镜头装配、水晶工艺品、液晶显示屏装配、玻璃器皿粘接等； 4、光致抗蚀剂（光刻胶）。 四、涂装的常见问题 1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。 原因分析： 油漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。 解决方法： 提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度. 2、针孔 面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。 原因分析： (1)面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降 ,这种现象尤其在冬天比较常见。配方中助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。 (2)UV清漆咬单组分色漆，也会造成UV清漆表面有针孔。UV清漆咬色漆可能时UV清漆溶解力太强，色漆耐溶剂性不够。也可能是UV清漆红外流平温度太高或流平时间太长 。 (3)塑料底材有针孔，注塑不致密，油漆被渗入塑料底材引起针孔，一般在固定位置，局部位置。 解决方法： （1）增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题 （2）降低UV漆溶解力。增强色漆耐溶剂性这一点一般是油漆厂家需要解决的，与涂装厂无关。 （3）降低红外流平温度，一般在40±5℃。或缩短红外流平时间，一般在3-4分钟。 （4）注塑塑料少用回料。调整注塑致密度，消降塑材表面针孔 3、失光 高光UV面漆固化