材料成型设备复总结.docVIP

【绪论】 ◆成形：以模具为基本工具使制件获得所需的尺寸和形状。有两种含义： （1）成形(Forming)：毛坯(一般指固态金属或非金属)在外界压力的作用下，借助于模具通过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状、尺寸和性能的制品，这种工艺过程称为～； （2）成型(Moulding)：它是指液态或半固态的原材料(金属或非金属)在外界压力(或自身重力)作用下，通过流动填充模型(或模具)的型腔来获得与型腔的形状和尺寸相一致的制品，这种工艺过程称为～。 二者共同点：都是借助于外界的压力的作用，通过模具来实现生产，故统称为“成形”。 ◆我国成形设备的发展概况和现状：数控化、精密化、高速化、多功能、节能、节材、环保。 【曲柄压力机】 ◆曲柄压力机的工作原理 电动机1通过V带把运动传给大带轮3，再经过小齿轮4、大齿轮5传给曲柄7，通过连杆9转换为滑块10的往复直线运动。 离合器6的作用：可使机器在开动后间歇性工作。 制动器8的作用：可在离合器分开后对从动部分进行刹车以及对滑块进行制动。 大飞轮的作用：此处简图中大齿轮5相当于飞轮的作用，以达到有效利用能量的目的。 ◆曲柄压力机的组成：工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支承部分、辅助系统 ◆曲柄压力机的分类： 按床身结构分类：开式；闭式。按工艺用途分类：通用曲柄压力机；拉深压力机；板冲高速压力机；热模锻压力机；冷挤压机等。按滑块数量分类：单动压力机；双动压力机。按压力机连杆数量分类：单点压力机；双点压力机；四点压力机。按传动系统所在位置分类：上传动压力机；下传动压力机。 ◆开式与闭式压力机 开式压力机：床身呈C形，机身的前面和左、右面敞开，便于模具安装调整和成形操作，但机身刚度(特别是角刚度)较差，受力变形后影响制件精度和降低模具寿命，适用于小型压力机，常用在1000KN以下。 1KN＝1000N＝100Kg力＝0.1t力 优点：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。缺点：C形床身，受力变形时产生垂直位移和角位移，加剧模具磨损和影响冲压件质量。 闭式压力机：机身为框架结构，前后敞开，两侧封闭，在前后两面进行模具安装和成形操作，机身受力变形后产生的垂直变形可以用模具闭合高度调节量消除。对制件精度和模具运行精度不产生影响，适用于中大型曲柄压力机。 优点：仅产生垂直变形，刚度好，广泛应用于中大型压力机中。缺点：整体床身，加工运输困难，设备安装后需要预紧以避免错移。 ◆单动与双动压力机 单动压力机：在工作机构中有一个滑块。双动压力机：在工作机构中有两个滑块，分内、外滑块，两套机构分别驱动。双动压力机适合于大型制件的拉深及拉深件压边，多用于汽车车身制造。 ◆曲柄压力机型号表示 J （□） □ □ — □ （□） ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ①位为类代号，以汉语拼音首起字母代替，如J表示机械压力机、Y表示液压机。②位为变形设计代号，以英文字母表示次要参数在基本型号上所作的改进，依次以A、B、C表示。③位为压力机组别，以数字表示，如2组为开式曲柄压力机，3组为闭式曲柄压力机。④位为压力机型别，以数字表示，如1型为固定台式，2型为活动台式。⑤位为分格符，以横线表示。⑥位为设备工作能力，以数字表示，如160表示压力机标称压力为160×10kN=1600kN。⑦位为改进设计代号，以英文字母表示，对设备的结构和性能所作的改进，依次以A、B、C表示。 注意：若是标准型号则②、⑦位无内容，例如，J31—315表示闭式单点机械压力机标准型，标称压力3150kN；JB23—63表示次要参数作了第二次改进的开式双柱可倾曲柄压力机，标称压力为630kN。 ◆滑块位移与曲柄转角的关系 式中，s为滑块行程，α为曲柄转角，R为曲柄半径，L为连杆长度。 ◆滑块速度与曲柄转角的关系 式中，v为滑块速度（向下为正），ω为曲柄角速度（逆时针方向为正）。 ◆滑块加速度与曲柄转角的关系 式中，a为滑块加速度（向下为正）。 ◆曲柄压力机滑块位移、速度、加速度曲线分析 （一）理想状态下曲柄滑块受力 以节点B为受力分析对象，可得： 通常，，故，； ∴，又∵ 结论：， 式中，为连杆作用力；为导轨作用力；为工件变形力；为连杆长度系数；为曲柄转角。 ◆曲柄滑块机构 典型机构：曲轴式；偏心齿轮式 装模高度调节方式：装模高度调节方式；调节连杆长度；调节滑块高度；调节工作台高度。 过载保护装置：压塌块式；液压式 ◆离合器与制动器 离合器：刚性离合器；摩擦式离合器。刚性离合器作用：依靠刚性结合零件使主动部件和从动部件产生连接和分离两种状态，实现曲柄机构的工作或停止。刚性离合器分类：转键式；滑销式；滚柱式；牙嵌式。 制动器：摩擦式；有盘式；带式。制动器的作用：吸收从动部分的动能，让滑块及时