超前管棚作业指书.docVIP

目 录 目 录 - 1 - 1.适用范围 - 2 - 2.作业准备 - 2 - 3.技术要求 - 2 - 4.施工程序与工艺流程 - 3 - 5.施工要求 - 5 - 6.劳力组织 - 8 - 7.材料要求 - 8 - 8.设备机具配置 - 8 - 9.质量控制及检验 - 9 - 10.安全及环保要求 - 10 - 1.适用范围 本作业指导书适用于沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅳ标速度目标值300～350km/h的双线隧道超前管棚施工。 2.作业准备 ⑴施工前应充分掌握隧道设计图纸及相关文件内容，并及时与现场进行核对。进行施工技术交底，作业人员应进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员应持证上岗。 ⑵施工机械配备应满足正常施工需求。 ⑶开挖前应完成注浆用浆液配比设计；所用钢材进场、检测等工作。 3.技术要求 3.1技术指标 管棚根数、入孔深度和注浆效果达到设计要求，加固围岩，确保隧道进洞和洞身开挖安全。 3.2技术标准 ⑴管棚钢管采用外径为108mm，壁厚满总设计要求的无缝钢管。 ⑵管棚长度、环向间距、外插角度、布置范围、注浆参数均遵照设计要求执行。 4.施工程序与工艺流程 施工程序与工艺流程详见“图4-1”。 图4-1 隧道超前大管棚施工工艺框图 图4-2 管棚立面示意图 图4-3：长管棚纵断面示意图 5.施工要求 5.1施工准备 施工前应准备管棚钻机，搭设、加固钻孔平台。 5.2施工步骤 5.2.1套拱施工 套拱作长管棚导向墙并在洞口段明洞衬砌外轮廓线以外施作，套拱施工模板可采用钢模或木模。套拱砼内埋设工字钢，各榀钢架间焊接连接钢筋。同时设φ127孔口管，固定钢筋与孔口管采用双面焊接，焊接长度大于5d，防止浇筑砼时产生位移。套拱基础承载力必须达到设计要求。套拱砼浇完后及时进行养护。施工中特别注意： ⑴套拱基础必须稳定，保证地基承载力达到设计要求。保证管棚施工过程中套拱不偏移、不下沉，必要时增加一些临时支撑。并对拱顶进行监控量测，对量测数据及时上报，保证管棚施工安全。 ⑵砼套拱作为大管棚导向墙必须在明洞外轮廓以外施作，需严格放放线、定位测量，保证开挖施工净空，二衬（明洞）净空及厚度。 ⑶孔口管作为长管棚导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚质量。焊接固定它前需用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置，用水准尺配合坡度孔口管倾角，用前后差距法测定孔口管外插角。孔口管外插角，用光耙测量仪，量测钢管钻进的偏斜度。孔口管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑砼时产生位移。 5.2.2钻机就位 ⑴钻机平台自行设计、加工。施工前须支垫牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。 ⑵移动钻机至钻孔位，调整钻机高度，将钻杆放入套拱孔口管中，用全站仪、挂线、钻杆导向等方法，反复调整，精确核定钻机位置，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 5.2.3钻孔 ⑴钻孔由低孔位向高孔位按序进行，为了能顺利安装管棚钢管，宜选用直径大于管棚钢管10～15mm的钻头。 ⑵钻机定位经仪器量测，钻杆杆方向和角度满足设计要求后方可开钻，钻孔开始时选用低档，待成孔1.0m后适当加压。 ⑶钻孔过程始终注意钻杆角度变化，保证钻机不移位。每钻进5m用仪器复核钻孔角度是否正确，以确保钻孔方向。钻孔偏斜度过大。用特殊钻头等适合修正各种偏斜的方法进行修正。如：向下偏斜，在偏斜部分填充水泥浆，等水泥砂浆凝固后再从偏斜开始处继续钻进。向上偏斜，采用特殊合金钻头进行再次钻进。 ⑷岩质较好时，可以一次成孔。 ⑸钻机施工过程要经常用测斜仪测定位置，根据钻机工作时间、状态及时判断成孔质量，及时处理钻机施工过程中出现的坍孔、卡钻事故。 ⑹钻机施工过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。随时对转机的动力器、扶正器、合金钻头进行检查。 ⑺认真作好钻进过程原始记录，对每一个孔要记录转孔时间、成孔时间，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，以此作为洞身开挖的超前地质预报。 5.2.4清孔验孔 钻孔完毕后先用地质岩芯钻杆配合钻头（125mm）进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔；再用高压风从孔底向孔口清理钻渣；最后采用仪器检测验收孔深，孔倾角和外插角。 5.2.5安装管棚钢管 ⑴下料管棚钢管前预先按设计每个钻孔的钢管进行配管和编号，以保证同一断面上管接头不超过50%，相邻钢管接头前后至少错开1m。 ⑵钢管接头采用丝扣连接。钢管周身钻出浆孔。为便于入孔，首节钢管管头焊成圆锥形。 ⑶大管棚钢管分节安装采用孔口管引导和反压顶管工艺，相邻孔间管节奇偶错开，前期靠人工送管，当阻力增大，人力无法送进时，采用机械反压顶进，顶进中始终保证反压合力方向与孔轴线一致。 ⑷地质条件较差时，安装钢管要及时，以保证完全成孔后能将钢管顺利送到孔底